Koroze: Typy metod protikorozní ochrany

Koroze - je zničení kovu, keramiky, dřeva a jiných materiálů v důsledku chemické nebo fyzikálně-chemické interakce. Pokud jde o příčiny tohoto nežádoucího efektu, jsou různé. Ve většině případů tato strukturální nerovnováha na termodynamických vlivů na životní prostředí. Pojďme se blíže podívat na skutečnosti, že takový korozi. Druhy koroze také rozhodně je třeba zvážit, a na ochranu proti němu není větší než mluvit.

Trochu obecných informací

Byli jsme zvyklí slyšet termín „rzi“, který se používá v případě koroze kovů a slitin. Existuje taková věc jako „stárnutí“, - to je charakteristika polymerů. Ve skutečnosti jsou jedno a totéž. Pozoruhodným příkladem - stárnutí pryžových výrobků v důsledku interakcí s aktivním kyslíkem. Kromě toho, některé z plastových dílů jsou zničeny deštěm. Průtok koroze závisí na prostředí, ve kterém se nachází zařízení. To znamená, že rez na kovový výrobek se rozdělí rychleji, čím vyšší je teplota. Má vliv i na vlhkost: čím vyšší je, tím rychleji kov se stává nevhodné pro další použití. Empiricky stanoveno, že asi 10 procent kovových výrobků nevratně stržena a viník - korozi. Druhy koroze jsou různé, a jsou klasifikovány v závislosti na typu média, na povahu toku a podobně. Podívejme se na ně podrobněji.

klasifikace

V současné době existuje více než dva tucty provedení rezivění. Představujeme jen ty základní typy koroze. Konvenčně, mohou být rozděleny do následujících skupin:

• Chemická koroze - proces interakce s agresivním prostředí, ve kterém se oxidace kovu a oxidačního obnovení testovány v jednom úkonu. Kov a okysličovadlo nejsou prostorově odděleny.
• Elektrochemické koroze - kov proces interakce s roztokem elektrolytu. Ionizace atomů a obnovy oxidačního jsou různé nástroje však do značné míry závisí na rychlosti potenciálu elektrody.
• Plyn koroze - chemická koroze kovu s minimálním obsahem vlhkosti (menší než 0,1 procenta) a / nebo vysoké teploty v plynném médiu. Nejčastěji se tento druh se vyskytuje v chemickém a petrochemickém průmyslu.

Kromě toho existuje velké množství rzi procesů. všichni mají korozi. Druhy koroze Kromě výše, zahrnují biologické, radioaktivní, vzduch, kontakt, topické, atd titulní korozi.

Galvanická koroze a jeho funkce

V takovém procesu destrukce probíhá při kontaktu kovu s elektrolytem. Vzhledem k tomu může být tento kondenzát nebo dešťová voda. Čím více tekutina obsahuje soli a kyseliny, vyšší elektrickou vodivost a tím i průtok procesu. Co se týče místa nejvíce náchylná ke korozi kovových konstrukcí, to nýty, sváry, mechanickým poškozením místo. V případě, že strukturální vlastnosti slitiny železa, aby bylo odolné proti korozi, tento proces je poněkud pomalejší, ale stále pokračuje. Ukázkovým příkladem je zinek. Skutečnost, že zinek má zápornější potenciál než železo. Z tohoto prostého důvodu, slitina železa se snižuje, a zinek koroduje. Avšak přítomnost filmu oxidu na povrchu zpomaluje proces ničení. Samozřejmě, že všechny druhy elektrochemické koroze jsou extrémně nebezpečné a někdy dokonce nemožné, aby se s nimi vypořádat.

chemická koroze

Taková změna kovu poměrně často. Pozoruhodným příkladem je výskyt stupnice vyplývající z interakce s kyslíkem kovových výrobků. Vysoká teplota v tomto případě působí jako urychlovač procesu, a může se účastnit v kapalině, jako je voda, soli, kyseliny, alkálie a solných roztoků. Když už mluvíme o materiály, jako je měď nebo zinek, jejich oxidace vede k další stabilní filmu proti korozi. Ocelová forma stejný produkt z oxidu železa. Další chemické procesy vyvolat korozi, která neposkytuje žádnou ochranu proti dalšímu poškození, ale přispívá. V současné době, všechny druhy chemické korozi jsou eliminovány pomocí zinkování. Mohou být použity i jiné způsoby ochrany.

Druhy koroze betonu

Změny ve struktuře a zvyšování křehkosti betonů pod vlivem na životní prostředí mohou být tří typů:

• Zničení cementu kamenných kusů - jeden z nejběžnějších typů koroze. Má své místo v případě, že výrobek z betonu bylo systematicky vystaven dešti nebo jiných kapalin. Výsledný hydroxid vápenatý se promyje a narušení struktury.
• Interakce s kyselinami. V případě, že cement kámen bude ve styku s kyselinami, tvoří hydrogenuhličitan vápenatý - agresivní chemický prvek pro konkrétní výrobek.
• Krystalizace těžko rozpustných látek. Ve skutečnosti máme na mysli biokorozi. Rozhodujícím faktorem je, že mikroorganismy (spory, houby), vstoupit do pórů a vytvořil se tak, že se zničí.

Koroze: Druhy, metody ochrany

Není pochyb o tom, miliardové roční ztráty vedly k tomu, že lidé budou muset vypořádat s těmito škodlivými účinky. Je to bezpečné říci, že všechny typy koroze nevede ke ztrátě kovu, drahých a zámečnické práce, jejíž výstavba tráví obrovské množství peněz. Je obtížné říci, zda neposkytne 100 procent ochranu možný. Nicméně, s řádnou přípravu povrchu, který je k výbuchu čištění, je možné dosáhnout dobrých výsledků. Elektrochemické koroze chrání lak při správné aplikaci. Zlomenina kovu pod zemí spolehlivě ochrání speciální povrchovou úpravu.

Aktivní a pasivní způsoby boje

Podstatou aktivních metod je změnit strukturu dvojitého elektrického pole. Za tímto účelem, zdroj konstantního proudu. Napětí by mělo být zvoleno tak, aby se zvýšila potenciál elektrody produktu, který chcete chránit. Další velmi populární metoda - „obětní“ anoda. To je zničen, chrání materiál jádra.

Pasivní ochrana zahrnuje použití barvy. Hlavním cílem je zcela zabránit pronikání vlhkosti a kyslíku na chráněný povrch. Jak již bylo uvedeno několik, má smysl pouze zinek, měď nebo niklování. Dokonce i částečně zničen vrstva chrání kov před korozi. Samozřejmě, že tyto typy ochrany proti korozi kovů jsou účinné pouze tehdy, když se povrch mít žádné viditelné vady, jako jsou praskliny, třísky a podobně.

Pozinkovaná v detailu

Máme vás vztahuje základní typy koroze, a teď bych chtěl mluvit o nejlepších způsobech ochrany. Jedním z nich je pozinkovaný. Jeho podstata spočívá v tom, že pracovní povrch se nanáší zinek nebo jeho slitiny, která dává vlastnosti povrchu fyzikálně. Je třeba poznamenat, že tato metoda je považována za jednu z nejvíce úsporné a efektivní, a to navzdory skutečnosti, že zinkování rychlost asi 40 procent světové produkce tohoto prvku. Galvanizované ocelové plechy mohou být podrobeny, spojovací prvky, jakož i nástroje a další kov. Zajímavé je, že prostřednictvím pokovování nebo pokovování rozprašováním mohou být chráněny produkt jakékoliv velikosti a tvaru. Dekorativní účely zinek není, i když s pomocí některých speciálních přísad je možné získat lesklé povrchy. V zásadě platí, že metal je schopna zajistit maximální ochranu při nepříznivém prostředí.

závěr

Tak jsme vám říci, že tento korozi. byly považovány rovněž druhy koroze. Nyní, když víte, jak se chránit povrch před předčasným rzi. Zkrátka a dobře, to je velmi jednoduchý, ale to má značnou hodnotu, kde a jak používat produkt. Pokud jsou trvale vystaveny na dynamické a vibracím, je zde vysoká pravděpodobnost výskytu trhlin v laku, jehož prostřednictvím se vlhkost spadají na kovu, v důsledku čehož se bude postupně zhoršovat. Nicméně, použití různých pryžových těsnění a těsnící materiály v oblasti interakce kovových výrobků mohou být mírně prodlouží životnost povlaku.

No, to je všechno k tomuto tématu. Nezapomeňte, že předčasné konstrukční závadu, kvůli účinkům koroze může vést k nežádoucím důsledkům. Podnik má velké materiální škody a lidské ztráty jsou možné v důsledku rezivění kovu nosič.