MRP-plánovací systém

Předtím, než v našich životech byly počítače, regulovat množství materiálu ve skladech podniků se provádí ručně pomocí účetních karet. Nicméně, tato metoda byla nespolehlivá, často se jedná o chybu, chyba výpočtu, a společnost neměla nečinnosti zdroje, zmeškané termíny a ušlého zisku. Od počátku procesu průmyslové automatizace byla značně zjednodušena programátory. MRP systém byl nejlepší řešení problému kontroly skladu. V průběhu doby, nová metoda se rozšířila po celém světě. Seznámeni s jeho funkcí, výhody a hlavní úkoly.

příběh

Poprvé pojem MRP (Material Požadavky na projektování) vznikl v polovině 50. let minulého století ve Spojených státech. Podle definice, je jedním z hlavních vývojáři, J .. Orliski, to je logický sled postupů a požadavků, které musí splňovat požadavky na výrobní program. Jednoduše řečeno, tento způsob řízení výroby prostřednictvím přípravy plánů a harmonogramů dodávek surovin nebo komponent. Na základě teoretického konceptu MRP-plánovací systém byl vyvinut.

Oblast použití je to práce se složkami, polotovary, materiály a specifické hotových výrobků. V SSSR, tato metoda se začala používat pouze v 70. letech. S příchodem MRP systému výpočetní techniky je rozšířen na vojensko-průmyslové sféry a v 80. letech - na obchodní podnikání. Metoda je nutná kontrola proces objednávky a dodávky prostředků pro velké nomenklatury. Pozoruhodným příkladem je velké průmyslové podniky (například strojírenské výrobky).

Jediný problém s novou metodou, odborníci věřili, výběr a rozvoj informačních a matematického software, kancelářské techniky. To je typické pro automatizovanou výrobu a technologických procesů. V tomto ohledu, odborníci rozlišují dva typy: výpočetní technika a informační MRP systému.

cíle

Na ploše možných aplikací této metody založené na určité cíle byly formulovány. MRP systém zajišťuje uspokojení podnikových potřeb v materiálech, komponenty a výrobky pro dodání zákazníkům. To eliminuje nízké náklady tím, že zachová stávající úroveň zásob. V praxi je cílem této koncepce je plánovat výrobní operace a plány zadávání veřejných zakázek.

Také MRP-systém umožňuje určení množství a načasování finální produkce a získávání potřebných zdrojů pro to v souladu s výrobním programu.

algoritmus

Cyklus z provozu z důvodu specifické sekvence akcí. Prvním krokem je, aby se optimální výrobní program pro plánované období. Tento proces je založen na analýze jednotlivých výrobního programu.

Ve druhém kroku musí být k provádění účetnictví materiálů a dílů, které nejsou zapojeny do výroby, ale jsou nezbytné pro plnění zákaznických objednávek (např, balení, skladování a tak dále. D.).

V další fázi je sjednocující, jak to vyžaduje, pro výpočet celkové požadavky na každý typ materiálů, součástek, které budou odpovídat na složení konečného produktu.

A konečně, je třeba naplánovat objednávky zdrojů. V budoucnu, případně provést úpravy objednávky, vytvořené před okamžikem plánování. Jsou nezbytné, aby se zabránilo špatnému časovanou doručení.

Podmínky a přístupy

Pro provoz jakéhokoliv systému vyžaduje určité podmínky. MRP systém není výjimkou. Implementace ERP je možné pomocí efektivních matematických metod prognózování, dostupnosti výpočetní techniky, která umožňuje rychlou optimalizaci úkolů. Stejně jako nutnost pro plánování a řízení výroby a technologických procesů.

Systém MRP sám určuje volba jejího relativně typu poptávky pro podnikové výroby. Existují dva typy: nezávislé a závislé. V prvním případě je požadavek generován na sobě nezávislé kupujících. Jedná se o externí ekonomický faktor, a proto, že kontrola probíhá jednoduchým schémata.

Druhý pohled ukazuje zadní část ekonomických vztahů. Je to způsobeno použitím výrobce několik komponent pro výrobu zboží. V důsledku toho je požadavek pro každý z nich tvoří určitý vztah k výrobě finálního výrobku nahoru. Že takový přístup pro výpočet množství všech druhů surovin mohou být implementovány MRP třídní systém.

prvky

Tato metoda vyžaduje plánování má rozvětvenou strukturu. MRP prvky systému jsou rozděleny do vstupních a výstupních dat. Oni, podle pořadí, patří dílčí součásti, které jsou v blízkosti informačních a matematických vztahů, a poskytovat kvalitní předpovídání a řízení výrobního procesu.

vstup

Vstupní data jsou výrobní plán, údaje a údaje o stávající zásoby a otevřené (tj. E. nenaplněné) objednávek. Hrají klíčovou roli v systému plánování.

První dílčí složka je tvořena relativně nezávislý na vyžádání. prostředky automatizace při plánování systému nemá. Proto je vytvořen ručně v souladu s charakteristikami spotřeby a finančního plánu. Výrobní program pro období mohou být rozděleny pro snadné použití. První neumožňuje žádné změny, které vyžadují přesné provedení. Ve druhé třetině úpravy jsou možné, ale musí být v souladu s plánem základních zdrojů. Další období je považováno, objeví se více dynamické informace.

Specifikace - seznam nebo seznam základních prostředků nebo složek na jednotku. To pomáhá identifikovat nedostatky materiálu a realizovat její náhradu. Je také nutné určit počet produktů a doby provedení a doručení objednávky. Pro nepřetržitou výrobu a vyhnout se procesu bug tracking dostupných surovin a porovnání s dřívějšími indexy musí být kontinuální.

Specifikace účetnictví pomáhá správný výpočet celkových požadavků na zdroje. Tento proces je prováděn prostřednictvím MRP algoritmu. výrobní program umožňuje přesný výpočet celkové poptávky po hotových kusů výrobku a tvoří existenci rezervy dat, koordinuje plán s počtem otevřených zakázek.

výkon

Tato kategorie se skládá z primárních a sekundárních sestav, které působí v pomocné funkce systému.

První dílčí součást, je zase zástupci:

• Plánované zakázky - plán člení na období (čas a hodnota otevřených zakázek).
• Uvolňování materiálů do výroby (výpočet bilance zásob se provádí s přihlédnutím k počtu nákladů na zdroje).
• Úpravy plánované zakázky v podobě změny data, objem zakázky a jejím možném zrušení.

Sekundární zprávy odrážejí kontrolu nad provádění příkazů v souladu s podmínkami a částek. Jejich cílem je ukázat odchylku od plánu na pomoc výpočet nákladů na výrobu. Tato kategorie zahrnuje rovněž zprávy o plánování (smlouvy o dodávce a nákupních závazků). Zprávy o zvláštních situacích poukazují na nesrovnalosti a chyby v účetní závěrce.

Pomocí výpočetní techniky MRP-systém se chová jako program, který zobrazuje celý proces v diagramu.

výhody

Stejně jako u jiných fenoménem skutečnosti, tato metoda má své výhody a nevýhody používání. Mezi nesporné výhody MRP systémů - je:

• Možnost provozovat údaje o spotřebě, než v kontextu minulých zkušeností, a zaměřit se na budoucnost (plánování výpočtu, prognózy).
• Možnost minimálních zásobách surovin. To šetří společnost financuje své výdaje za pronájem prostor a najímání zaměstnanců.
• Zvýšení rychlosti obratu zásob.
• Zefektivnění výroby sledováním stavu každého typu součásti zdrojů. To vám umožní přesně sledovat kvalitu výrobního procesu.
• Výrobní výjimkou zpoždění v důsledku nedostatku potřebných zdrojů;
• Snižuje riziko špatného postupu objednávek, stejně jako snížení počtu naléhavé práce.
• Další významnou výhodou MRP-systému je možnost používat svá data z jiných logistických činností v podniku nebo v rámci dodavatelského řetězce.

nedostatky

Nevýhodou tohoto způsobu plánování, patří:

• Potřeba velkého množství přesných dat a výpočtů.
• MRP systém má malou pružnost, což značně brání včasné reakce na vnější změny ve výrobě či dodávkách zdrojů.
• Složitost řídícího systému při vysoké výrobního toku a využití. To může mít za následek značné množství poruch, a to nejen v závislosti na lidské faktory, ale také o problémech systému.
• MRP pro plánování nemůže brát v úvahu omezení kapacity, objemu výroby, a dalších parametrů. Takže někdy logistiků tváří „nepřiměřené“ výpočty předložené programu.
• MRP-systém vyžaduje nákladné a dlouhodobé provádění.

MRP II

Na konci minulého století, americký analytik George Plosl, Oliver Uayt nabídli lepší plánování zdrojů systém, který byl nazýván MRP II. Jeho hlavní výhodou je, že se vztahuje na provozní a finanční stránku výroby, bere v úvahu technologické kapacity a předpokládané provozní úpravy plánů a harmonogramů. Seznam funkcí rozšířila řízení poptávky, modelování výrobního procesu podle hodnotících kritérií skladu a posoudit výkon. V tomto systému, výsledky jsou hodnoceny dohromady, takže MRP II plánuje pružnější ve vztahu k vnějším faktorům.

ERP

Přes značné problémy překonat plánování výroby, MRP-systém je nedokonalý systém. To se vztahuje pouze na jeden druh logistických činností. Proto v 90. letech to bylo dělal integraci provozu a výroby, řízení lidských zdrojů a finančního řízení. Nový systém s názvem ERP (Enterprise Resource Planning). V srdci tohoto konceptu je myšlenka na vytvoření jednotného datového skladu (nebo úložiště). Tak, MRP systém se stal součástí většího systému.

Výhodou tohoto přístupu je nedostatek potřeby sdělování informací mezi systémy a významným úsporám času a finančních nákladů na personál. V současné době plánování ERP je důležité pro velké podniky. Malé a střední podniky se drží dnes již klasického MRP systémem.