Stříkaného betonu: Technologie funguje a funkce

Za posledních 100 let postřik konkrétní technologické inovace se stala klasikou a je používán v celé řadě průmyslových odvětví řešit různé výrobní problémy. Kromě toho se v posledních letech v důsledku zvýšení objemů opravářské stavební práce zájem o tuto metodu výrazně zvýšil. Postřik je vrstvení omítkou nebo konkrétních řešení podle uložení tlakem, kterým je interakce částic opatřen připravený povrch roztoku. Stávající trhliny a malé póry jsou vyplněny během provozu.

to pomocí oblast

Využití dnes stříkaného betonu je docela běžné. Tato technika se používá k připojení skálu podzemních děl v hornictví a tunelování. Neobejde bez této technologie a opravy betonových a železobetonových konstrukcí. Patří mezi ně posílení a nahrazení rozkládající se materiálu. Stříkaný beton se používá při provádění utěsnění, jako žáruvzdorného materiálu. Zjistil, že jeho rozšířené neželezné, železnatý, chemické, cement a sklářský průmysl, z nichž každá je spojená s vysokoteplotní procesy. Aplikuje poskytnout ochranný otěruvzdorný povlak. Docela často, tato metoda se používá k vytvoření objekty umělecké účely. Tato technika je použita pro montáž na pozemního stavebního zemi. To se vztahuje na zařízení pro ukládání dat a šachty, jakož i posílení svahy při výstavbě silničních uzlů a mostů.

Hlavními rysy této technologie

Při aplikaci stříkaného betonu, technologie se vyznačuje určitými znaky, mezi nimi - možnost aplikace kompozice na nerovném povrchu a báze, která se nachází ve všech rovinách. To je vzhledem k vysoké adhezní vlastnosti směsi a jeho samonosné schopnosti. Nabryzg produkován při vysokém tlaku a rychlosti, což umožňuje výbornou přilnavostí materiálů. Po naneseného filmu je stlačena nezávisle. Tloušťka povrchu lze získat jakýkoliv, který bude záviset na konkrétních podmínkách a problémy. Někdy práce doprovázeno výztuže, zahrnující použití tradičních výztuže nebo speciálních vláken. Tato technologie umožňuje rychle vytvářet nosné konstrukce bez zásahu bednění a také eliminuje dlouhé čekací doby.

Odrůdy stříkaného betonu technologií

Stříkaný beton lze aplikovat různými způsoby: a mokré nebo suché. V prvním případě je rozprašovací tryska se přivádí ve formě hotových přípravků betonu. To bude možné prostřednictvím speciální trubicí. Prostředek je ve formě kontinuálního proudu. Využívá řídký vzduch a betonu. Jako výhoda této metody je možnost využití rovnoměrné složení, mírný poprašování, minimalizuje rebound materiál a schopnost dokončit malty směs po aplikaci. Výsledný přebytek může být použit pro další stavební práce. Mokrý způsob nanášení stříkaného betonu mohou být vyrobeny v uzavřených prostorách.

Nevýhody mokré depozice

Stříkaný beton mohou být aplikovány mokrým způsobem, ale má určité nevýhody, vyjádřených v nízkém průtoku roztoku, který neumožňuje maximální hustoty návrhu. Tloušťka nanesené vrstvy je omezená a není delší než 3 centimetry za jeden přístup. Pro udržovací stříkaného betonu stroje, když je použit v mokrým způsobem, zvýšené nároky. Navíc, hlavní je vázána na konkrétního výrobního místa a používat dlouhé rukávy není možné. To omezuje manévrovací schopnosti.

Vlastnosti suché stříkaného betonu

Použití stříkaného betonu lze vyrobit suchou technologií, a která poskytuje pro přivádění směsi s plnivy pro oddělenou vodu z hadice. Když toto směšování probíhá přímo v rozprašovači. S ohledem na výhody, je poskytnout možnost složení dlouhé vzdálenosti, jakož i zvýšení rychlosti proudění malty. Přilnavost mezivrstev a adheze s povrchem první vrstvy zvyšuje, je možno říci, o výkonu, ale aplikuje vrstva může mít tloušťku až 60 mm. Pokud použijete tuto techniku, bude základna nepotřebuje další nátěr, zařízení neposkytuje pro potřeby praní. To by mělo stačit, aby jej vyfoukejte stlačeným vzduchem.

Nevýhody suchou cestou

Na místě používané techniky suchým Torkretování bude znamenat zvýšené znečištění a prach. Pracovníci by měli mít odpovídající kvalifikaci. Poměr vody k suché směsi by mělo být upraveno a vyhodnoceny v průběhu procesu potahování.

Složení betonu

Pokud se rozhodnete používat stříkaný beton, směs se doporučuje, aby prozkoumala. Pro přípravu využití cementu a písku v poměru 1: 3 nebo 1: 4, vše závisí na provozní požadavky na design. V prvním případě je povrch bude dokonale zvládnout mechanická a druhá - s počasím. Je nutné připravit takové množství směsi, které si budou moci pracovat po dobu 3 hodin, v opačném případě bude Balling cement ztrácí aktivní kvalitu.

Chcete-li pracovat při nižších teplotách, aby výše uvedených složek by měla být přidána změkčovadla, které jsou pre-ředí vodou. Pokud je to nutné, přípravu suché směsi přidána ve formě prášku. Odpad vznikající při odrazu materiálu, nesmí být použita pro sekundární směšovací roztoku.

další přísady

Některé firmy jsou někdy vyvinuty přísady pro stříkaný beton. Patent na vynález, respektive žádosti o tom, v tomto případě je nutné odeslat. Pouze v případě, že produkty mohou být prodávány. Jako příklad, považovat žádost o patent RF №2543233, vyznačující se tím, že se směs s přídavkem složitějších přísadami. Tak, v jednom z nich, jako pomocná složka slouží kyseliny fluorovodíkové. Ale jádro je dvousložkový stabilizátor - hlinitan sodný. Kyselé složky - deriváty kyseliny fosforečné. Přičemž v prvním kroku se voda se zahřeje na teplotu 60 až 110 °, a poté, co je zaveden do síranu hlinitého a kyseliny fluorovodíkové, diethanolamin a kyselou složkou stabilizátoru. V dalším kroku se zavede hlavní složkou.

Kompozice „Zeke“ stříkaný beton

Pokud chcete vědět, jaké je složení stříkaného betonu společnosti „Sika“, by se měl stát blíže seznámit s vlastnostmi směsi. Tak, to může být použit v zimě, která byla umožněna díky speciálními přísadami a modulační doplňků. Za účelem vyřešení různých problémů, výrobce používá určitý recept. Pro cement a písek stabilizátory mohou být přidány ve výše uvedených poměrech, které zvyšují segregational stabilitu směsi. Někdy směšovací urychlovače použije tvrdnutí, stejně jako inhibitory a přísady na základě mikrooxidu. Poslední z těchto složek má zásadní význam pro zlepšení pevnosti a nepropustnosti. Stříkaný beton, jehož host musí splňovat následující označení: 26633, vyznačující se tím, vynikající výkon.

příprava povrchu

Předtím, než se aplikuje se hmotnost primární vrstva, základna je chráněn hydraulicky pískováním. Povrch by měl zůstat peeling staré barvy, omítky, betonu, nečistoty, bláto a prach. Existuje-li výztuž, bude to vyčistit rez. Pro zlepšení adheze povrchu betonu je zdrsněný. Za účelem kontroly složení rovnoměrného rozdělení na povrchu T-košile jsou instalovány. Někdy je další vrstva je vyztužena pro tento účel 100-mm mřížky, a v případě, že velikost buňky je menší, bude topit v první vrstvě. Připravený povrch by měl být propláchne stlačeným vzduchem a opláchne vodou.

stříkaného betonu technologie

Pokud jste se rozhodli na vlastní pěst dělat práci popsána, možná budete mít zájem v poměru stříkaného betonu, což je 2400 kg na 1 metr krychlový. To je třeba vzít v úvahu při výpočtu tloušťky další vrstvy. Vzdálenost mezi tryskou a povrchem bude mít přímý vliv na množství sypkého materiálu. Jak praxe ukazuje, vzdálenost z jednoho nebo dvou metrů je optimální. Pokud ji snížit, bude to způsobit velké náklady, stejně jako mírný těsnicí vrstvy. Pokud se však větší než výše uvedené číslo, bude povlak uvolnit.

nesmí být používán pro stříkaný beton přísady, ale voda nemůže odmítnout v žádném případě. Je třeba dodat, v určitém poměru. Například pro získání pevnosti 26,4 MPa by bylo nutné přidávat vodu a cementu v poměru 0,35. Chcete-li snížit intenzitu až do 22,1, poměr by měl vypadat 0,5. V prvním případě je odrazová podíl byl 19,1; zatímco v druhém - 11.2. Optimální poměr voda-cement se rovná limitu 0,4. Aplikace stříkaného betonu se vyrábí ve vrstvách, minimální tloušťka každého z nich musí být cca 6 mm. Při aplikaci na beton ostřikovací tryska cementu pistoli by se měl pohybovat v spirálové dráze. Orient, že musí být v pravém úhlu k povrchu. Změnit úhel může být mírně, se snaží vyplnit hluboké pláště nebo kotvy prostoru.

Experta radu

Každá vrstva musí být složen ze samostatných vodorovných pásů, jejichž výška je m. Vrstvení pásu na sebe, musí být 20 cm. V případě, že je určen pro použití se čirý roztok bez použití přídatných látek, by měla být druhá vrstva nanáší ve dvou hodin po prvním.