Co jsou kuželové drtiče. Kuželové drtiče: základní typy, zařízení a princip činnosti

Kuželové drtiče jsou kontinuální zařízení pro broušení hornin, stejně jako rudy různých stupňů tvrdosti (střední, malé). Hlavní rozdíl mezi nimi a čelistmi je, že nemají nečinnosti. Poté, co kusy materiálu různých frakcí vstoupí do drtiče, jsou rozdrceny mezi dvěma pohyblivými polokuny a stacionární miskou. Tento návrh je racionální pro broušení rudy pro železnou a neželeznou metalurgii, proto je v tomto průmyslu, že takové agregáty našly největší distribuci. Promluvme si o zařízení, principu fungování a vlastnostech kuželových drtičů.

Klasifikace zařízení

V současné době jsou kuželové drtiče obvykle rozděleny do velkých (CCD), středních (KSD) a jemných drticích zařízení (KMD).

KKD jsou charakterizovány skutečností, že jsou schopni převzít kusy horniny od 400 do 1200 mm s výstupní mezerou 75-300 mm. Kapacita takového agregátu je od 150 do 2 300 m ³ / h. Někdy se s úkoly mohou vyrovnat pouze drtiče s kuželem. Proč se tak dozvíte později.

KSD mají velikost kužele 600-900 milimetrů a dokáží zpracovávat kusy rudy od 60 do 300 mm a na výstupu dávají zlomek 12-60 mm. Produktivita těchto jednotek není menší než 12 a ne více než 580 m ³ / h.

Pokud mluvíme o KMD, je přijímač určen pro kousky o rozměrech 35-100 mm a na výstupu můžete získat prvky 3-15 mm. Produktivita těchto drtičů činí 12-220 m ³ / h. Pokud zvážíme princip činnosti agregátu v několika slovech, pak máme přibližně následující. Kužel se otáčí. Přitiskne-li se k jedné straně pevné misky, rozdrtí rudu a když opouští druhou stranu, zlomek spadne do výstupního otvoru. Potom se cyklus opakuje.

Válečkový drtič

Z názvu lze rozumět, že válcový válec působí jako pracovní člen. Materiál, který má být rozdrcen, je veden z nakládacího zařízení shora, pak spadá mezi válce a je podroben broušení.

Takové drtiče jsou klasifikovány podle počtu válečků. K dispozici jsou agregáty typu 1, 2 a 4 válce. Za zmínku stojí, že ve druhém případě jsou namontovány dva dvouvalcové drtiče, které jsou umístěny nad sebou. Povrch pracovního prvku může být vlnitý, hladký nebo zúbkovaný. V některých případech se používají různé kombinace. Například jeden váleček je hladký a druhý válec nebo drážka. To se provádí pro zlepšení rozdrcení a získání rudy požadované frakce.

Průmyslový válcový drtič má průměr pracovního těla 400-500 milimetrů a délku 0,4-1,0 průměru. V současné době se takové agregáty používají k broušení středně silných hornin malé velikosti.

Dva-válcová drtiče jsou široce používány, které jsou ideální pro broušení mokré a viskózní materiály. V průběhu práce na rolích se vytváří ložisko, které se odstraňuje speciálními škrabáky. Odstup mezi válečky je nastaven v závislosti na průměru frakce, která má být získána. No, pojďme se vrátit ke kuželovým drtičům a zvážit je podrobněji.

Drtič s vlastními rukama - je to jednoduché a jednoduché

Jak bylo uvedeno výše, je nerealistické vyrábět brousicí zařízení pro průmyslové váhy. Ale zde pro vykořisťování v každodenním životě je možné něco udělat. V kurzu jdou různé improvizované prostředky.

Podívejme se na nejjednodušší verzi drtiče. Jedná se o nádobu, do které je hřídel namontován na ložiscích. Ten je vybaven několika pracovními prvky, například noži. Potřebujeme také elektromotor s nízkým výkonem - nechť je zařízení s výkonem 1 kW, se kterým bude hřídel poháněn. Spojení mezi hřídelem a motorem je nejlépe realizováno páskovým pohonem s několika koly různých průměrů. Takže bude možné upravit rychlost otáčení nožů drtiče.

Jaký je účel takového agregátu, zeptáte se? Samozřejmě nebude možné rozdrtit rudu a jiné kameny, ale to opravdu nepotřebujeme. Ale takový drtič, vyrobený s vlastními rukama, je vhodný pro zpracování obilnin, trávy apod. V zásadě je to v zemědělství nezbytné, zejména proto, že je jednoduché. Někdy však nejjednodušší drtiče najdou svou aplikaci ve stavebnictví pro broušení drceného kamene nebo štěrku.

Jak vidíte, není nic složitého, stačí najít správné nástroje a detaily pro budoucí jednotku. Můžete zvýšit výkon drtiče tím, že nastavíte jiný motor, například 5 nebo dokonce 10 kW, ale v tomto případě je lepší vyměnit řemenový pohon ozubeným převodem jednoduchým převodem.

Zařízení pro broušení drceného kamene

V současné době může mít drtič drceného kamene některé konstrukční prvky. Co je čelist drtič? Podstata její práce spočívá v tom, že materiál spadá mezi dvě tváře (kyvné desky) a je rozdrcený. Úpravou mezery je možné získat drcený kámen různých frakcí. Je-li potřeba středního a malého kvádrového tvaru, použijí se kuželové drtiče (KMD) pro drcený kámen. Toto je nejběžnější řešení ve stavebnictví. Nezapomeňte na válcové drtiče. S jejich pomocí je možné získat drcený štěrk jemné frakce.

Chtěl bych vypracovat kuželové drtiče. Faktem je, že s jejich pomocí můžete získat kvádrový drcený kámen, který je používán pro uklidnění silnic a v budovách za účelem získání betonu.

Stojí za zmínku, že kuželový drtič pro štěrk je dobrý, protože používá technologii "kámen k kameni." Spočívá v vytváření stísněných podmínek, při nichž se asi třicet procent sutiny rozdrtí navzájem. Pro zavedení této metody však drtič pracuje pod troskami. Pohyblivý kužel s tímto přístupem je zcela uzavřen se sutinami ("zablokování"). Tam je malá nevýhoda ve formě většího podílu na výstupu. Pro tento účel je vypouštěcí mezera poněkud větší než zpracovávaný materiál.

O výhodách a nevýhodách kuželových drtičů

Existuje mnoho výhod a nevýhod, které je třeba zmínit. Vzhledem k tomu, že tvar drtící plochy nevytváří pravidelný kužel, může se tlaková síla v různých etapách a úsecích výrazně lišit. Ale toto nucené jednání, které bylo dosaženo pomocí změny úhlu náklonu kužele podél jeho výšky, což vyžaduje technologii.

Je třeba upozornit na skutečnost, že hlavní nevýhodou kuželového drtiče (KD) je zvýšená energetická náročnost. O něco dříve bylo řečeno, jak dosáhnout úspor během provozu zařízení. Kromě toho je design sám o sobě poměrně prostorný a těžkopádný, což v některých případech ztěžuje jeho provoz.

Dříve se často potýkalo s problémy, jako je zablokování drtiče díky tvrdému kameni. Dnes byla tato vada odstraněna instalací pružného závěsu misky na rám. V případě potřeby se mezera výstupu zvětšuje a pevná část kamene spadne.

V posledních letech se kuželový drtič poněkud zlepšil. Výkresy inovátorů měly jeden charakteristický make - vibrátory typu nevyváženého typu. Tyto zařízení poskytují mobilní kužel další vibrace, což způsobuje, že drcení je kvalitativnější. Výhody CD jsou navíc vysoký výkon. Důležitou roli hraje kontinuita procesu a možnost spuštění "s blokádou", tj. S naplněným mobilním kuželem.

CD s hydraulickým nastavením štěrbiny

Řekli jsme, že nerovnováha je považována za inovativní řešení. Navzdory skutečnosti, že konstrukce drtiče se stala poněkud komplikovanějším, bylo možné během provozu zhoršit vibrace jednotky a není třeba vyměňovat velké základy, protože prakticky neexistují žádné dynamické zatížení. To vše zlepšilo kvalitu drcení a produktivitu, otázka spotřeby energie však zůstala na stejné úrovni.

Co se týče hydrauliky v konstrukci CD, tato inovace se už podařilo. Tento přístup pomohl usnadnit úpravu velikosti slotu na výstupu.

Hydraulické zařízení může být také použito jako kompenzátor, tj. Pojistka. Je nutné, když tvrdé tělo dostane tvrdý kus skály. Hydraulické uzávěry, chránící pouzdra a hnací jednotky před prachem a nečistotami a v důsledku toho také při zvýšené opotřebení nalezly svou aplikaci. Ale dnes nemusí každá společnost vyrábět takové shromáždění. Nejvíce rozšířený kuželový drtič (KSD) s hydraulikou "Esh-Verke", "Vedag" a dalšími vedoucími osobami ve výrobě takového zařízení. No, teď se podívejme na některé zajímavé nuance.

Kuželový kuželový drtič

Několik slov by mělo být řečeno o vývoji návrhářů společnosti "Ash-Verke". Faktem je, že v průběhu operace CD čelilo problému - není možné načíst velké kusy skály. K tomu nedošlo k nedostatečnému průměru plnicí násypky. Konstrukční řešení spočívalo v vytvoření jedinečné podoby pohyblivého kužele a pevného šálku CD. Takže horní část instalace se ukázala být plochá, což umožnilo nakládat tam velkou zlomkovou skálu.

V první části zařízení pracuje jako klasický čelní drtič. Ve středních a spodních částech jednotky je vidět postupné zúžení štěrbiny. Výsledkem je standardní kuželový drtič (600).

Ze všech výše uvedených skutečností lze konstatovat, že tento přístup umožňuje použití velkých kusů horniny, jako u čelistních drtičů, a na výstupu získává kvádrový drcený kámen, který je vlastní pouze v CD.

Čelistový drtič: princip činnosti a výhody

Podstatou drcení v takovém agregátu je to, že hornina nebo ruda jsou stlačeny mezi tváře, tedy pracovními orgány. Jedna líc je pevná a pevně uchycená, druhá je pomocí kloubové tyče kývavá. Takové drtiče jsou klasifikovány stejným způsobem jako kuželové drtiče a tam jsou velké, střední a jemné drcení. Velikost frakce na výstupu závisí na velikosti výstupní štěrbiny, kterou lze nastavit z mechanického nebo hydraulického pohonu.

Pracovní komora má klínový tvar a dochází k broušení rudy. Materiál je naplněn, rozdrcen a spadá pod gravitaci do vypouštěcího otvoru.

V současné době se používají různé typy čelisťových drtičů, které se navzájem liší v trajektorii kývání tváře. Jsou rozděleny na jednoduché a složité. Ty jsou účinnější při drcení rocku a rudy. Ale stojí za to věnovat pozornost skutečnosti, že je velmi důležité dodržovat optimální obsah vlhkosti materiálu. Takže SMD drtič může pracovat s rudou, množství vlhkosti, ve kterém - ne více než 6-8%. Pokud se tento indikátor zvýší alespoň o několik procent, výkon se několikrát zhorší.

Inerční CD a jejich rozsah

Už jsme o tomto drtiči už mluvili v tomto článku.

Jsou také nazývány nevyvážené a mají vibrační zařízení. Tyto jednotky hrají důležitou roli při výstavbě silnic (silnic i železnic). Z toho lze konstatovat, že toto rozhodnutí je v konstrukčních organizacích mimořádně relevantní.

Disk CD s excentrickým pohonem je používán po celém světě, což umožňuje zjednodušit nastavení a omezit pouze změnu výboje. Tento přístup vám umožňuje získat drcený kámen, který je 85% z celkového výkonu je kvádrový, což je považováno za velmi dobrý výsledek.

Hlavním problémem je nízká frekvence kmitání mobilního kužele. Pokud je frekvence zvětšena, zvyšují se dynamické kmity, což vede ke zničení nadace. Konstruktéři neustále usilují o zvýšení kvádrového charakteru sutiny, protože to přímo ovlivňuje kvalitu a trvanlivost silnic.

Závěr

Takže jsme mluvili o tom, jaké jsou CD, jaké jsou jejich designové rozdíly atd. Už víte, jak vyrobit drtič, takže pokud to potřebujete, můžete sestavit sestavu, která, i když není vhodná pro průmyslové účely, ale pro potřeby spotřebitelů je docela vhodná.

Existují také alternativní řešení, například kuželový drtič, který bude ideální, pokud není vhodný běžný disk CD. Samostatnou otázkou je cena drtiče. Je obtížné pojmenovat konkrétní čísla. Faktem je, že čím složitější jednotka, tím více je cena. Samozřejmě, jednotka s nižší produktivitou, například KMD 600, bude stát méně než 1200 KMD. V průměru budete muset zaplatit za drtiče asi 5 tisíc eur.

No, to je vše, co se dá říct o kuželových drtičkách, které jsou nezbytné pro získání kamenného drceného kamene, drcení horniny a rudy různé velikosti a tvrdosti.