Provoz a drtiče

Ostření frézování podporovat technicko-fyzikální vlastnosti dílů, čímž se prodlužuje jejich životnost. Existuje mnoho přístupů k provádění těchto opatření, jehož volba je dána povahou provozu a konstrukční prvek. Intenzita řezačka opotřebení do značné míry závisí na jejich strukturu, na jehož základě master vybírá a režimy na údržbu.

Například metoda výběru přebroušení částí vysokorychlostních vedena přední opotřebení povrchu. Na druhou stranu, ostření řezačky na zadním povrchu je vhodnější pro tvarované prvky. Proto je důležité vzít v úvahu co možná nejvíce na provozních faktorech, které umožní správnou volbu technik zpracování.

odrůdy frézy

Tyto prvky jsou široce používány při zpracování dílů pro kopírky, frézky, čepování, frézek a jiných obráběcích strojích. Zpravidla se toto zařízení na zpracování dřeva, i když tam jsou detaily pro práci s kovových dílců. Různé mlýny ve velikosti, tvaru a účelu.

Obecně platí, že se rozlišuje mezi dvě kategorie prvků - Limit a Násuvné. První se vyznačují tím, že má dřík, který je upevněn ve speciálním výklenku vřetena. Výrobky z druhé skupiny mají středový otvor, který jim umožňuje držet pracovního vřetena a je pevně stanovena. V souladu s tím, takové ostření nožů se vyznačuje vysokou úroveň kvality, nemluvě o pohodlí při manipulaci s komponenty pro provozovatele. Nasouvací prvky mohou být kompozitní, integrální a modulární.

Vlastností této skupiny je možnost vytvoření frézování řezný nástroj z několika částí. Rovněž stojí za zmínku, je kategorie fréz, které mohou být prefabrikované a v jednom kuse. Prvky jsou odděleny a kvalita provádění zpracování reliéfní. Takže, ostření frézy s reliéfním povrchem se vyrábí na čelní straně, aby se udržela úhlové parametry bází.

Údržba nožů

I přes použití při výrobě vysokopevnostních slitin frézy, dlouhou dobu provozu, dochází k oděru a deformace ploch. Postupem času opotřebované prvky se používají, ale master lze obnovit detail funkce pomocí opatření údržby před uplynutím životnosti. Je důležité mít na paměti, že ostření nožů nejen poskytnout jim stejnou geometrií, které poskytují kvalitní práci. Tento postup také zvyšuje odporový prvek, což snižuje náklady na nástroje. Ale to neznamená, že každý nástroj může být získán tímto způsobem.

Technology nedoporučuje, aby nástroj do stavu úplného opotřebení. Výrobci mlýny je uvedena v označení z technických a provozních hodnot, které jsou limit pro určitý prvek, a po překonání břit není možné obnovit.

Technická podpora procesu ostření

speciální frézky vybavené vřeten se používají k provádění ostření s rychlostí v průměru až 24 000 otáček za minutu. / min. Před zahájením prací na svého pána dělá vyvažování frézy. To lze provést dvěma způsoby - dynamické a statické. V prvním případě se postup provádí na speciálním stroji, který nejenže poskytuje vyrovnávací síly, ale moment působící na frézy během rotace. Tato technika je obzvláště důležité v případech, kdy je na ostření provádí na kovové fréz.

Stroje pro vyvažování statické metody vyžaduje pouze vyrovnávací síly na frézy. Prvek je upevněn v rámu, poté, co je dáno zařízení, sestávající ze dvou vodorovných nožů vodičů. Přímo ostření probíhá na speciálním vysoce přesné zařízení.

Stroje jsou k dispozici v různých konfiguracích, které zahrnují ruční i automatické ovládání. Společné pro všechny jednotky tohoto typu je mít lineární ložiska pro vedení pracovní plochu. Toto konstrukční řešení umožňuje dosáhnout vysoké přesnosti pohybu prvku, obvykle s přesností 0,005 mm.

hardwarové požadavky

Aby byla zajištěna kvalitní drtiče, to by neměl používat správné vybavení pro úkol, ale také ji správně připravit. První ze všech vřeten zařízení musí mít dostatečnou vibraci, volně otáčet a umístěte minimálních sazeb tep. Dále podavač musí být stabilní ve všech směrech poskytnutých provedení bez prodlení a s minimálními mezerami. Mají velký nastavovací hodnota zvedací úhel - V této možnosti musí být rovněž s vysokou přesností. Například, ostření deska, která se provádí na automatizovaných strojích a zahrnuje instalaci určitý úhel olova a stoupání spirálovité drážky. Je-li použit brusné kotouče, je důležité poskytnout bezpečné nošení a vyměnitelné podložky vřeten, který je produkován v důsledku přesné uložení na ovládacím členem.

Léčba fréz

Provádím zpracování koncové prvky se často provádí ručně na univerzálně mlecí zařízení. Typicky, takové techniky jsou aktualizovány výkon přístroj s spirálovité zubu. V mnoha ohledech, ostření stopkové frézy připomíná podobný aktualizace posredstvom rozsah válcovité frézovací pohár. To se týká transakcí, které zahrnují instalaci koncového mlýna v centru sedadla. Jako je broušení se provádí na poloautomatických modelů. V tomto případě mohou být obsluhovány stopkové frézy o průměru 14 až 50 mm. Když se toto zpracování je vhodný pro zadní a přední plochou.

Ostření stopkové frézy

Frézy z rychlořezné oceli, stejně jako některé prvky, které jsou osazeny karbidu deskami naostřenou sestaven. Zadní plocha Souhrn čelí nástroj ostření brusný kotouč. Před provedením stejnou operaci na sekundární straně zadní roviny prvku je první soubor tak, že jeho břit je konfrontován ve vodorovné poloze. Potom se fréza se otáčí ve vodorovné ose, a s ní nakloněné ve vertikální rovině. Na rozdíl od obvodu, na které se provádí broušení koncových mlýnů, v tomto případě změnu polohy obrobku se provádí několikrát. Práce s předním povrchu zubu může být část koncové desky brusného kotouče nebo kotouče v obvodové straně.

Práce s diskovými mlýny

Na zadních hlavních povrchová úprava diskových prvků je provedeno kolem poháru. Pomocný zadního povrchu se provádí analogicky s čelní válcové frézy, to znamená, že obrácením horizontální břity. Je třeba poznamenat, zejména nástroj pro zpracování těchto koncových zubů. V tomto případě je ostření frézovacích kol se provádí na předním povrchu tak, aby se směrem vzhůru směřující zpětné háčky zpracovány. Ten samý mlýn v tomto bodě by mělo svislé polohy. Úhel sklonu osy prvku musí odpovídat svislé poloze hlavního řezného břitu.

Vlastnosti ostření fréz pro dřevo

Tyto koncovky jsou naostřené bez speciálního nářadí, obvykle s jemným diamantovým barem. Tento prvek, nebo leží na okraji pracovní plochy, nebo v případě, že fréza má hluboké vybrání, komplementární nástroj pevně. Zadání mlýny vyrobené v pevné liště. Při zpracování bloku pravidelně zvlhčí vodou. Když je postup dokončen, hlavní pečlivě myje a suší produkt. Protože přední plochy brusného okraje se ostrost, ale snižuje průměr nástroje. V případě, že fréza má vodicí ložisko, je nejprve nutné odstranit, a pak pokračovat v činnosti. Skutečnost, že ostření nožů na dřevo, spolu s zničené ložiska může dojít k poškození prvku. Je také nutné vyčistit přístroj od zbytků dřeva pryskyřic pomocí speciálního rozpouštědla.

Vlastnosti ostření nožů na kov

Takové prvky jsou méně časté a zároveň vyžaduje méně úsilí v přípravě. Zpracování se provádí pomocí brusných kotoučů vhodnou zrnitost. Materiály s to se může lišit, a to zejména, že je společné použití diamantových kotoučů, jakož i součásti vyrobené z běžného nebo bílého korundu. Pokud máte v plánu na broušení končit mlýny pro zpracování kovů, vyrobené z nástrojové oceli, je doporučeno vybrat si přesně elektrokorundovye disky. U výrobků s vyšším výkonem je žádoucí používat elborovye kruhy. Most také produktivní a efektivní díly pro mletí vyrobený z karbidu křemíku. Jsou určeny pro údržbu frézy z tvrdého kovu. Před zahájením práce abrazivní ochladí, při provozu jako je vysoká tepelná pnutí mohou mít nepříznivý vliv na strukturu kruhu.

Zpracování reliéf mlýnů

Relivied prvky se používají v případech, kdy je požadováno zvýšení stability řezného orgánu a snížení drsnosti povrchu. Promáčknutí reliéf řezačka zpracovává přední povrch tak, že po přeostření radiálně průřezu profil hrany funkční zachová své původní parametry se na plný provoz detaily. Drtiče, mlýny, jako jsou prováděny přísně v souladu s úhlem set čela. V případě, že procesní prvky musí být dodrženy ostrozatochennyh konstantním úhlem klínu.

lapování frézy

V podstatě, tato operace je však určena opravit výsledek získaný během primární ostření. Typicky, ladění se provádí, aby se zajistilo optimální výkon nerovnosti nebo v případech, kdy je nutno nastavit úhel broušení fréz s pracovními hranami. Poměrně běžnou technikou brusné a diamantové dokončovací práce. V prvním případě se předpokládá použití karbidu křemíku kol jemnozrnného, zatímco druhá - diamantového kotouče na bakelit základně. Obě techniky, aby bylo možné řešit, mimo jiné, s nástroji z karbidu.

Kontrola kvality je ořezávátko

V procesu kontroly master vyhodnocuje geometrické parametry řezných ploch pro splnění technických požadavků. Konkrétně, házení je určen řezačky a stupeň drsnosti přinesl naostřené nebo letadla. V kontrolních parametrů přímo na pracovišti mohou být použity pomocné zařízení. Například v případě, že konec mlýn ostření provádí dřevní hmoty, profesionální může měřit úhly na pracovních plochách. Chcete-li to provést, použijte úhloměr, jehož stupnice je uveden ve tvaru oblouku. Speciální měřicí přístroje se používají pro vyhodnocení dalších parametrů, opět, většina z nich se zaměřila na kontrolu geometrických frézování dat.

závěr

Potřeba pro obrábění řezného nástroje je zachována i v době vysoké technologie. Jediná změna v tomto ohledu bylo frézovací systémy řízení stroje. Tam bylo automatické zařízení s cílem optimalizovat proces čištění s nulami. Nicméně, broušení vrtáků, frézy, bity a další výrobě kovových prvků se ještě provádí pomocí abraziva. Samozřejmě, že existují alternativní technologie pro obnovení geometrii dílů, ale rozsáhlé šíření není nutné mluvit. To se týká laserové technologie, hydrodynamické strojů a zařízení, které poskytují tepelný účinek. V této fázi svého vývoje ekonomických důvodů, mnohé podniky stále dávají přednost tradiční metody ostření.