Řezání plechů plazmou

Nový polovodičový technologie zpracování materiálů rychle a přesně vyrovnat se s téměř jakékoliv konstrukce. Kov je snadno řezat pomocí abrazivních ani laserových zařízení. Dokonce i tradiční mechanická hlava s diamantovými kotouči poskytovat vysoce kvalitní řezání tlustých plechů. Jedním z nejúčinnějších způsobů, jak řešit tyto problémy je plazmové řezání kovu. Foto, je uvedeno níže, ilustruje tento proces.

Obecné informace o technologii

Metoda speciálně vypočtena na zpracování kovů bez použití pily nástrojů. Stejně jako u jiných technik tepelného dělení, přičemž tento způsob je vytvořit břitovou strukturu materiálu vystavením stopu paprsku na provozní části. Přímo plazmové řezání se provádí na úkor tepelného záření, jehož zdrojem je speciální nástroj. Typicky, stroj s plazmovým hořákem.

Celý proces se podobá klasické svařování, ale existují zásadní rozdíly. Například, fouká proud vzduchu v důsledku vytváří dutinu s roztavené hmoty. Takto připravený základ poddajnější, takže plazmové řezání umožňuje operátorovi získat řezání s vysokou přesností bez ohledu na parametry obrobku.

Použití plazmové řezání

Zařízení pro zpracování plazmy umožňuje operace s obrobcích z železných a neželezných kovů. Také v závislosti na uživateli zařízení může snížit slitiny obrobku a žáruvzdorný materiál o velikosti zhruba 40 mm. Tato technologie byla úspěšně použita v uměleckých dílnách. Část této oblasti využívání těchto nástrojů může být v porovnání s kováním. Specialisté provést originální dekorativní předměty na výzdobu brány, ploty a nábytek. Tvorba objektů s zakřivené linie řezu také umožňuje provádět plazmové řezání. Na fotografii níže ukazuje příklad figurální zpracování.

Kromě tvůrčích směrů metoda se používá v průmyslu i ve stavebnictví. Plazma může zpracovat všechny kovy, které vedou elektřinu. V některých oblastech, je důležité, není tolik řezání obrobků, jako zpracování hran. Podobné operace se také provádí plazmorezy.

Princip fungování plazmoreza

Proces začíná s tím, že je vytvořena mezi předmětem a elektrodou v plazmoreze oblouku. Někdy samostatné zapálení nastane v kontaktu mezi jednotkou trysky a elektrody. Tvorba proudu plazmy je realizován plynu dodávaného do přístrojové hlavy. Dále, vysokotlaké generace elektrického oblouku dochází s regulací teploty v řádu 15000 ° C V závislosti na vlastnostech použitého materiálu jednoho nebo jiného plynného média. Například, plazmové řezání plechů s použitím vodíku nebo dusíku je vhodný pro barevné odrůd. Na druhé straně, kyslík je optimální jeden na železnaté zpracování kovů. V provozu je provozovatel vyžaduje plnou kontrolu aktivního paprsku. Ihned po aktivaci elektrického oblouku se začíná vyvíjet povinnost proudu plazmy. Hnací zařízení, uživatel nastaví parametry generované hořák, směrováním na linii řezu v obrobku.

Typy zařízení pro úpravu

Typicky plazmorezy rozdělena přístrojem transformátoru a zařízení typu střídače. První skupinu tvoří model speciálně pro řezání plechů 35-40 mm tlusté. Střídače liší skromné velikosti a zároveň, vyšší produktivitu ve srovnání s transformátory. Nicméně, kvalitní zpracování s menším množstvím elektrické energie je k dispozici pouze v případech, kdy je kov prováděné plazmové řezání, jehož tloušťka nepřesahuje 30 mm. Také, mobilní telefony se vyznačují typ chladicího systému trysek - zejména, jsou kapalina a vzduch modelu. V prvním případě působí jako chladicí médium vodním paprskem, a druhá - plyn. Ve velkých jednotek se používá nejvíce vody, což umožňuje zvýšit přesnost operací. S cílem zajistit techniku vysoké pracovní zdroje doporučujeme použít systém chlazení plynu.

Příznivý plazmové řezání?

Obvykle konkurence mezi technologií řezání pevných materiálů probíhá v parametrech přesnosti a rychlosti řezání. Avšak vznik nových metod pro rozšířené schopnosti zpracování a zvýšení základní kvalitativní požadavky operace. V souhrnné provozní výkonnosti plazmové řezání ho je jednou z nejziskovějších technologiím tohoto typu. To je dáno především možností v místě lokální deformace bez řezání okolí. Ani ušlechtilá ocel řezání plasmou se provádělo bez tepelné deformace polotovaru, i když je vyžadováno použití vysoce výkonného zařízení pro zpracování takového materiálu. Kromě toho se zdůrazňuje, že vysoké rychlosti řezání. Zvolíte-li správné hodnocení, pak tenký plech lze překonat během několika sekund bez jakékoliv ztráty kvality.

Co je třeba vzít v úvahu při výběru plazmoreza?

Jak již bylo uvedeno, při výběru zařízení má výkon značný význam pro aktuální přístroj, který umožňuje řešit s jedním nebo jiného druhu kovu. Například modely 40-50 ampér vhodné pro použití s mosazi, mědi, hliníku a dalších neželezných kovů, ale jejich kapacita není dostačující pro vysoce kvalitní oceli a vlastní řezání. Pro práci s černými kovovými odrůd je žádoucí nejprve zaměřit se na zařízení, proud je menší než 100 A. Tato kromě tloušťky obrobku. Obecně platí, že plazmové řezání se provádí při 5 A 1 mm. Je také třeba vzít v úvahu délku aktivního pracovního plazmoreza. Zástupci vstupní úrovně, například, je interval ne více než 10 min., Po které musí obsluha provést technické přestávku.

závěr

Se všemi výhodami zpracování plazmatem technologie, to není nejlepší způsob, jak řezání kovu. Například proud vody provádět různé řezání obrobků téměř jakékoliv tloušťce. Když se tato technika je méně nákladný provoz a vyžaduje minimální spotřebu energie. Na druhé straně, plazmové řezání kovů nabízí vysokou rychlost a konzistentní výsledky kvality. A co je nejdůležitější, technické organizace tohoto procesu zahrnuje pouze nákup speciálního přístroje. Použijte plazmorez může být kdokoli v domácím prostředí - ale samozřejmě s náležitou přípravou. Pro srovnání, brusné operace dokončena bez použití masivních agregátů zdroj proud vody nebo vzduchu ve směsi s pískem částic.