Bruska: technické specifikace

Povrch s názvem speciální stroje se používají k čištění povrchu předmětů z zbytečných vrstev. Nejčastěji se tento typ zařízení se používá k léčbě dřevěných polotovarů. Avšak povrch bruska na kov - to je také docela běžný typ jednotek. Používají se pro obrábění oceli, hliníku, mědi a podobně. D.

Trocha historie

Bruska byl vynalezen v roce 1874 v Americe. Zpočátku, jako pracovní nástroj v něm použity kruhy řez od pevných částic různých druhů abrazivních hornin. Vzhledem k tomu musely být často měněny, v souvislosti s jednotlivými šíření takové jednotky v té době nepřijal. Avšak již v roce 1893, po vynálezu umělých brusiv, povrchové brusky se staly velmi populární a oblíbené.

Proč používat

Zařízení tohoto typu se používá pro:

• stripování přípravky;

• řezání a segmenty;

• přesné obrábění povrchů částí;

• čištění zubů kol;

• úprava závitu, a tak dále. d.

Hlavním rysem těchto strojů je, že jsou jen pro dokončovací díly s rovným povrchem. Pro dokončovací práce tvar nejsou používány.

Princip fungování

Provoz tohoto typu zařízení je založeno na velmi jednoduchém principu. Zapnutí předlisek se vytváří otáčející se vysokou rychlostí brusného kotouče. Poslední věta je zajištěno elektromotorem. V tomto zpracování se může provádět jako kruhový povrch a jeho konec. V současné době na prodej tam, včetně strojů tohoto typu se dvěma kruhy jsou velmi velké kapacity.

Působí ve většině případů Bruska takto:

• Motor se otáčí na zubové čerpadlo, nutí olej do kanálů hydraulického systému.

• V poslední době se bít datový přepínač, který je vhodný ke startéru kohoutku.

• Když zapnete kohoutku ropy proudí do částí dodávky válce a pohybuje pístem a zároveň spojeného s ním tabulku.

• Na konci svého tahu stolu otočí spínací ventil, který je odpovědný za vedení oleje do cívky či jiného krmného válce.

• Olej směr proudu zároveň je obrácen, a tabulka se začne pohybovat po něm.

konstrukční vlastnosti

Brousicí stroje tohoto typu jsou obvykle vyznačují vysokou pevností, protože zpracované položky jsou ve většině případů mají značnou hmotnost. Maximální přípustná hmotnost předlisku je 600 kg, a výška - 280 mm.

Sloupec typu obráběcí stroj, který je namontován na podstavci, lisované z jednoho kusu se základnou. Ve středu jeho částí má vybrání na obou stranách, které tam jsou vodítka. Podle posledních vozík neposune. Upnula vodorovných lišt, které byly podle hlavici.

Obrobek v těchto strojích je namontován přímo na stole, nebo pomocí speciálních magnetických svorek. Někdy upevňovacími prvky a aplikovat mechanických zařízení.

Povrch Tabulka bruska může být kruhová nebo obdélníková. V závislosti na zvoleném způsobu dodávání položek: podélné nebo kruhové. Někdy se tento typ zařízení se používá k obrábění velmi velkou plochu. V tomto případě je příčný posuv techniky. Tyto brusky stolní povrch vybaven speciálním potahem z PTFE. To zajišťuje plynulý pohyb a jeho odolnost vůči opotřebení.

povrchové broušení vřetena stroje mohou být umístěny v různých způsobech. Na tomto základě je zařízení rozděleno do vertikální a horizontální. Každá z těchto skupin má oba své výhody a nevýhody.

Stejně jako jakýkoli jiný konvenční povrch brusky jsou označeny pořadovými čísly. Produkt byl identifikován těchto značek nemůže být funkční zařízení. Chcete-li to provést, prozkoumejte brusky pas povrchu.

Broušení koncové části

Existuje několik typů těchto komponentů pro zpracování:

• Multipass. V tomto případě, se zvyšoval obrobek na pracovní plochu, a pohybující se rychlostí asi 45 m / s. Obrobek se pohybuje v kruhu několikrát a tato se přivádí do hloubky postupně, až je odstraněna kovové vrstvy nebo stromu požadované tloušťky.

• Single-pass. Tato technika se používá u strojů s kulatým stolem. V tomto případě je nástroj se přivádí do plné hloubky v jednom průchodu ve svislém směru.

• Oboustranné. Takové zařízení současně zpracovat najednou obou koncích předlisku.

broušení periferie

Tato metoda se používá pro opracování dílů vyrobených z materiálů, které nejsou příliš těžké. Obvodové broušení je:

• Hluboké. V tomto případě je pro každý cyklus zpracování se odstraní velmi velkou vrstvu materiálu.

• S přísuvu. Tato technika se používá k léčbě těchto obrobků, jejichž výška je větší než šířka.

• S přerušovaným krmiva. Tato technologie umožňuje maximální kvalitu broušení i velmi velkých obrobků.

Kruhy brusky

Tyto nástroje mohou být vyrobeny ve formě podložky nebo válec. Skládají se z různých druhů zrn abrazivního materiálu o vysoké pevnosti, který je spojen se vzájemně keramiky, bakelit nebo vulkanizované vazu. Brusné kotouče mohou mít různou velikost a profil. Jsou zvoleny v závislosti na značce stroje a druhu zpracovávaných dílů na něm.

volitelná výbava

Velmi často brusky připojeného zařízení, jako je například chladicí jednotky. Je nutné snížit teplotu pracovních částí stroje během obrábění prvků. Díky tomu je možné výrazně prodloužit jejich životnost.

Také ve strojích tohoto typu může být použit, je volitelné, jako server a přijímačem válce, rychlost střídačů, různé čištění jednotky pro chladicí kapaliny, a tak dále. D.

technické charakteristiky

Stroje tohoto typu se mohou lišit v výkon a funkčnost. Schéma pro povrchové brusky jsou zastoupeny na této stránce. Údaje v tomto typu zařízení mohou být různé. Dále se podívejme, jaké možnosti mají mít takové stroje na příkladu velmi oblíbeného modelu 3G71. Tento přístroj je určen pouze pro obvodové broušení obrobků. Její konstrukce se skládá z rámu, sloupu a babičkou, psacím stolem a hydraulickým systémem.

lze nalézt v níže uvedené tabulce, která má mlecí specifikacím zařízení.

Navzdory skutečnosti, že se vyvinul Bruska 3G71 byly ještě v Sovětském svazu, to je ještě používáno ve výrobě a je považován za velmi účinný a spolehlivý. Na základně jsou navrženy složitější a dražší stroje 3G71M.