Surovina pro elektrody průmysl. Surovinou

Tvorba elektrody průmyslu, údržby a rozvoje tohoto odvětví je možné pouze v zemích s vyspělými ekonomikami. První stát vytvořený tímto sektorem byly Německo, USA, Japonsko. Za nimi výroba elektrod začal v Sovětském svazu.

Hodnota průmyslu

Výroba elektrod je jedním z nejdůležitějších hospodářských odvětví. To poskytuje ekonomické nezávislosti státu. Elektroda průmyslu slouží jako nedílná součást těžkého průmyslu - železných a neželezných hutnictví, letectví, strojírenství, elektrotechniky a elektroniky, atomové energie a mnoha dalších průmyslových odvětvích. V tomto případě je nutné, aby v příkladu Japonska. Během krize, země, ruší výrobu hliníku a přesměrovat zdroje na zachování a rozvoji elektrody průmyslu. V důsledku toho dnes existuje více než 100 firem v tomto sektoru. Tuzemští výrobci, a to navzdory velkým potížím spojeným se snížením spotřeby daného výrobku i nadále na předním místě mezi zeměmi Společenství nezávislých států. V současné době na trhu k vytvoření dostatečně velké konkurenci mezi zahraničními a ruských výrobců. Za těchto podmínek, v první řadě předložila dvě hlavní okolnosti. První hodnota je výrobní náklady. Ona zase ovlivňuje přípustnou minimální prodejní cenu. Druhá okolnost - kvalita, která mají elektrody pro svařování, bloky pro pece, strukturálních grafitů a dalších produktů. V tomto případě je otázkou, jaké jsou konkrétní výsledky jejich využití - Jaká je měrná spotřeba, bude sloužit jako produkt.

Hlavní složkou nákladů a kvality

Tvorba těchto ukazatelů je ovlivněna mnoha faktory. Mezi nimi jsou náklady na dopravu, materiály, paliva pro zpracování, práce s elektřinou, a tak dále. Všechny tyto náklady tvoří více než 80% výrobních nákladů. Surovina pro elektrody průmysl je jedním z nejdůležitějších faktorů. To ovlivňuje nejen náklady, ale také na kvalitě výrobků. V tomto ohledu je základní odvětví zdrojů se jeví jako jeden z ekonomických a technických ukazatelů konkurenceschopnosti.

Struktura spotřeby materiálu

To je stanovena v souladu s příslušnými ustanoveními základního nomenklatury vyráběných výrobků v Rusku. Zejména domácí podniky produkují:

• Grafitové elektrody pro elektrické pece.
• Uhlík a grafit katodou bloků.
• Elektrody a hmota pro výrobu křemíku a hliníku.
• Strukturální grafit pro různá průmyslová odvětví.
• Elektrody pro obloukové svařování a tak dále.

Surovinou

Domácí podniky použít celou řadu materiálů. jsou považovány za nejčastější patří:

• Ropný koks. To může být speciální nebo běžné jakosti.
• Shale koks a jehličkové.
• Technologické antracit.
• Uhelného dehtu.

Obtíže s materiály

V současné době v Rusku nejsou žádné společnosti, které vyrábějí s nízkým obsahem síry ropného koksu. Asi 200 tisíc. Tun suroviny se objevil mimo zemi, v Turkmenistánu, kde vydání jeho nějakého důvodu odmítl. V současné době relevantní možností je vytvoření hydrogenačních jednotek pro koksování suroviny v rafinériích. To poskytne uvolnění materiálu se sníženým obsahem síry v ruském území. Ale realizace projektů pro hluboké zpracování ropy a nezbytné pro rekonstrukci mnoho rafinerií zahrnuje snížení objemu surovin pro koksování. Materiál koupil převážně jehlicovité zahraničí. Hlavními dodavateli jsou Spojené státy a Japonsko. Je to surovina pro elektrody průmysl produkoval a Novoufimsky tuzemských rafinérií. Tato společnost vykazovala reálné možnosti a požadovaný objem a kvalitu výroby. První produkovaný zkušený a průmyslové šarže materiálu. Částka problém vlevo 1,5 tis. Tun. Dnes, to záleží na pravidelnosti dodávek deficitu s nízkým obsahem síry oleje. Některé firmy vykazují relativně stabilní výsledky pro výrobu materiálů. Proto v posledních letech ustálila do jisté míry kvalitu černouhelné dehtové smoly. Nicméně, ne všechny zúčastněné podniky zahájena výroba materiálů tříd „A“ a „B“. To je surovinou pro elektrody průmyslem má mimořádný význam, což se odráží v počtu objednávek na něj. Není označen stabilitu a uvolnění dalších důležitých látek. Například se to týká pyrolýzy hřiště, které mohou působit jako přísada do uhlí. Jednotlivé kroky procesu, tyto složky jsou nezbytné. Žádné uvolňování vysokoteplotního uhelného dehtu (značka „T“). On potřebuje získat nějaké stavební materiály typu uhlík.

Stav tuzemských podniků

Snížená pozornost k problému dodávek surovin pro elektrody průmyslu způsobil nedostatek uhlíkového materiálu a nárůst dovozu - od 35 do 100%. Tak předčasně příprava úseků a lomů Kolyvansky antracitu oblastech techniky, které se nacházejí v oblasti Novosibirsku a lag odizolování práce více než 5 let, které způsobily prudký pokles výroby a obohacování surovin. Významné změny se uskutečnily v oblasti dodávek materiálů pro výrobu konstrukčního grafitu. V souvislosti s ukončením výroby pyrolýzního koksu v 1992-94. výrazně snižuje jejich objem. Výsledný palčivým problémem nalezení alternativních materiálů nutná okamžitá řešení. Moskva elektrod Plant, a po něm i NEZ (firma Novocherkassk) zahájila výzkumné a vývojové práce na výrobě strukturálního technologie grafitu. Za tímto účelem byla navázána spolupráce s břidlicí Works v Estonsku.

Úspěchy ruských společností

Čeljabinsk Electrode Plant později také zabývá podobnými aktivitami. V důsledku nových linek výzkumu u firmy byly zahájeny. Výsledkem je, že ČEZ vydal várku různých značek na základě strukturálního grafit smolný koks. Materiál pro tyto dodávky domácích podniků. Charakterizace vyrobených grafitu odpovídají těm, které provádějí s použitím ropný koks. Proto byl vyřešen problém dodávky různé značky pro obecné použití materiálu. Kromě toho, že obnoví výrobu a vysílání na výrobu jaderné energie z konstrukčního grafitu potřebné pro výstavbu a opravy RBMK jednotek. Dokončit vývoj smolný koks, sloužící jako plnivo u strukturálních grafity, musí splňovat určité technologické a technických opatření v procesu přípravy a výcviku.

materiály Charakterizace

Při výrobě všech druhů uhlíkových a grafitových materiálů přírodních a umělých přísad. Hlavní složkou v něm působí uhlík. Mezi přírodní materiály, by měly vyzdvihnout přírodní grafit a antracit. Umělé složky, nicméně, tvoří převážnou část uhlíkaté suroviny. Různé formy hlavní složka hmoty získané rozkladem organických látek. Mohou být vytvořeny z kapalné nebo plynné fázi. Také mohou obdržet z rozkladu pevných látek. Z plynné fáze jsou vytvořeny, například některé druhy sazí, z kapaliny, v pořadí - ropný koks. Výchozí materiál a způsob zpracování má rozhodující vliv na konečné vlastnosti výrobku.

Všechny suroviny pro elektrody průmyslu je možné rozdělit do 2 skupin: pevných uhlíkatých komponent a pojiva. Pojďme prozkoumat je.

pevné materiály

1. Anthracite. Působí jako primární složku z uhlíkových bloků a elektrod používaných ve zdivu ostění a koupele, pece, atd Hlavní požadavky jsou na antracit .:

1. Nízký obsah síry.
2. Tepelný odpor.
3. nízký obsah popela.
4. Mechanická pevnost.
5. Vysoká elektrická vodivost.

Použití antracitu v prostředcích zlepšuje výkon výrobků, především jejich tepelnou vodivost.

2. Cox. To je jedním z nejdůležitějších prvků pro elektro a elektrody průmyslu. V současné době dva typy materiálu je k dispozici. Původ - olej - se vyrábí koksování ropných zbytků. Jeho vlastnosti jsou závislé na typu výchozího materiálu. Výroba tohoto druhu se provádí ve 2 směrech. V souladu s prvním karbonizaci probíhá ve vyhřívaných kovových kostky. Druhý způsob - pomalý proces v nevytápěných buňkách. Druhý typ se vyrábí zpracováním černouhelné dehtové smoly.

grafit

Tato komponenta se používá ve většině uhlíkových materiálů. Když jsou podávány v grafitovém hmotnosti zlepšení jeho tažnost, snižuje vnitřní a vnější tření. To umožňuje hustší elektrody pro svařování a jiné produkty. I malé množství grafitu (4-6%), má pozitivní vliv na vlastnosti produktu. Zejména zvyšuje tepelnou odolnost a tepelnou vodivost. Hlavními parametry, které určují známky na kvalitní grafitu, jsou distribuce velikosti a popel. Jsou však postačující pouze v případě, pokud jde o určité materiální vkladu a způsobu výroby. Pro stejnou hodnotu indexu grafitů různého původu, se mohou lišit v jiných vlastností.

proces

Pomalý způsob výroby koksu je nyní považován za nejoblíbenější. Podstata tohoto způsobu spočívá v tom, že materiál je předehřát na 500 stupňů, se čerpá do reaktorů nevyhřívaný izolována od vnějšku. Podle různých okruhů v jednotce může být nastavena od 2 do 4 reaktorů. Teplota v něm je 470-480 stupňů, a tlak - až do 1,7 MPa. Přístroj je určen k vyplnění během dne. Po jeho cestě naplněné dušenou reaktoru. To je nezbytné pro odstraňování materiálu z frakce ropných destilátů. Oni, podle pořadí, poslal do destilační kolony.