Antikorozní povlak trubek

Všechny kovové konstrukce, které se používají ve stavebnictví, musí být spolehlivě chráněny proti vlivu různých faktorů prostředí, ale v první řadě proti korozi. Jaké materiály se používají pro to? Pojďme vysvětlit dále.

Přehled

Koroze je fyzikálně-chemický proces, ve kterém je interakce kovu s prostředím. Během této reakce se vlastnosti materiálu se mění. V důsledku těchto procesů se začne rozpadat.

Antikorozní ochranné nátěry

Používají se pro zpracování prvků, aby se zabránilo jejich zničení. Antikorozní povlak reprezentován jako speciální nátěrové hmoty nebo laky, má několik výhod ve srovnání s jinými materiály, které mají podobné vlastnosti. Mezi hlavní výhody těchto produktů je třeba poznamenat, že:

• Schopnost zpracovávat velké struktury a prvky komplexní konfiguraci.
• Snadnost použití.
• Efektivita, schopnost zotavit z operace.
• Relativně přijatelnou cenu ve srovnání s jinými materiály.
• Příležitost získat jinou barvu povlaku.

Nejběžnější sloučeniny

Antikorozní nátěry ocelových konstrukcí pro mnoho výrobních podniků je hlavní činností. Různé materiály se používají pro struktury a procesních prvků. Mezi ně patří:

• Malovat "Nerzhamet". Tento lak zvládne obě čisté plochy a pokrytý rzí.
• Malovat "Nerzhalyuks". Tento prostředek má vysokou přilnavost. Tato barva se aplikuje na dekorativní a ochranné povrchové úpravy olova, duralu, hliníku, mosazi, titanu, mědi a zinku.
• Barva „Akvametallik“ - vodné akrylové kompozice.
• Směs „Bystromet“ je rychleschnoucí nátěr.
• Urethane smalt "Polimeron". Tento prostředek má vysokou pevnost.
• Malovat "Tsikrol". Používá se při zpracování střešních konstrukcí, prvky zinkování.
• Kompozice "Serebrol". Tato antikorozní nátěr pro kov je stříbro bílé barvy.
• Dekorativní smalt „Nerzhaplast“. Je to tekutý plast.
• „Moloteks“ - je kladivo barva.
• "Nerzhamet-spray" - je k dispozici v plechovkách.
• „Fosfogrunt“ - slouží pro neželezné a železné kovy.
• „Fosfomet“ - je fosfát-modifikátor, rez převodník.

Jak je ochrana proti korozi potrubí? Pro manipulaci se používají tyto prvky:

• "Nerzhahim". Tato antikorozní povlak potrubí je chemicky odolný vinyl nátěr smalt.
• „Poliuretol“ - olej a benzin odolné polyuretanová směs.
• „Epostat“ - epoxidová antikorozní povlak potrubí odolné proti chemikáliím (primer smalt).
• "Tsinkonol" - tsinkonapolnennaya polyuretanový nátěr.

Směs „Urizol“

Pomocí tohoto prostředku se provádí antikorozní nátěr trubek přepravující ropné produkty, velmi surového a zemní plyn. Tato směs se zpracuje kování, jeřábových komponentů, spojovací materiál. Prostředek se používá pro ochranu proti povětrnostním vlivům a podzemních potrubí čerpadla, kompresoru, čerpací distribuční stanice, Headworks, sklady, zařízení pro komplexní přípravu a skladování surovin, jakož i dalších podobných struktur, jejichž pracovní teplota až do 60 °. Směs „Urizol“ se používá k izolaci pilotu a dalších betonových prvků.

Vlastnosti složení

Za prvé, je třeba poznamenat, snadnost a jednoduchost použití směsi. Pro zpracování se obvykle používá rozprašovač. Protože sloučeniny reakcí složky začíná, během kterého vytvořený polymočovina. Dále systém přechází z kapalného do nonflowing gelu a po pevném stavu. V případě, že tak vysokou rychlost polymerace vytvoří pruhy. Oni, podle pořadí, se zabránilo, že je třeba stavět tloušťka vrstvy. Tak po dlouhou dobu zůstane lepkavý. To brání provádění kontrolních měření střední tloušťky a rovnoměrnosti vrstvy. Při příliš vysoké rychlosti polymerace klesá adheze kompozice na povrch. Ve stejné tloušťce izolace není jednotná. Stříkací pistole při práci v tomto případě poměrně rychle ucpou. Aby se zabránilo takové situace vyžaduje pečlivou volbu složek prostředku a přípravy směsi v souladu s instrukcí.

některá doporučení

Všechny složky směsi „Urizol“ jsou dodávány ve speciálních ocelových sudů. Akumulační materiál je uvnitř v uzavřené nádobě. Vlastní míchání složek se provádí pomocí speciálního vybavení - stříkací dvousložkový systém. Zajišťuje přesné dávkování složek v poměru 1: 1. To udržuje potřebný tlak (minimálně 150 atmosfér) a teplotu (60 až 80 ° C.). Postřik se provádí s tenkou vrstvou. Před aplikací komponenty jsou předem smíchány v nádobě. K tomu, bubny valit a třást.

Výhody prostředku

Krycí „Urizol“, na rozdíl od mnoha jiných polymerních sloučenin, které obsahují určité množství těkavých organických rozpouštědel, je kompozice, která obsahuje na sto procent pevných látek. Polyurea neobsahuje změkčovadla, která jsou náchylná k průběhu času „výpotek“. Tento proces je doprovázen postupným nárůstem smršťování a křehkosti ochranné fólie. Směs obsahuje dehty a uhelné dehtové komponenty často pro snížení nákladů na materiálu, ale má karcinogenní účinky na lidský organismus. Kromě toho, jako součást jiných pevných plniv vyprovokování obrušování čerpací techniky, trysek ve stříkacích zařízení a směšovací komory. Vzhledem k vysoké reaktivitě polymočovinových složek vykazují vysokou úroveň bez katalyzátorů polymerace. Zvýšení spolehlivosti v důsledku potažení relativně nízkou citlivost na změny teploty a vlhkosti. Například, podobný účinek jiných polyurethanových směsi mají vyšší sklon k vytváření porézní film pod vlivem vlhkosti, který, podle pořadí, vždy přítomné ve výchozím materiálu součásti. Nicméně je třeba poznamenat, že spolehlivost polyurea je zajištěna pouze pečlivé dodržování požadavků při přípravě zpracovaných konstrukcí a prvků.

Použití antikorozní povlak

Proces léčba zahrnuje několik kroků. Za prvé, je třeba poznamenat, že použití antikorozní nátěr - práce je poměrně obtížné. Konečný výsledek bude záviset na pečlivou přípravu a kvalitu použitých prvků složení. Největší problém je obvykle antikorozní nátěr na spodní části budovy. Dále považujeme za hlavní fáze práce.

vizuální kontrola

Před implementovat odolné proti korozi nátěr kovových konstrukcí, které jsou nezbytné pro posouzení jejich stavu. Ty jsou zpracovány odborníky v této oblasti. V procesu vizuální prohlídky je dána stupněm poškození povrchu. Hodnocení se provádí odhady. Různé faktory jsou považovány v průběhu této práce. Patří mezi ně zejména patří teplota, která se spouští provoz zařízení. Také vliv atmosférických jevů a jiných agresivních médií, za účelem prvků, druhu materiálu, který byl použit při jejich výrobě. V souladu s tím bude vybrán nebo jinak protikorozní kovový povlak. Zvládnout velké struktury obvykle vyžaduje speciální vybavení.

příprava povrchu

Před použitím antikorozní povlak, struktury nebo povrchový prvek, které mají být čištěny. V přípravě odstraňuje znečištění různého původu, starého nátěru. Čištění objektu může být hydraulické abrazivní, hydrodynamické, tryskání. Potom je nutné pro odmaštění. K tomu se používají uhlovodíková rozpouštědla. Po dokončení této fáze výstavby areálu je opět zkontrolována.

zpracování

Antikorozní povlak použít za určitých podmínek. Bezprostředně před směsi upravující se připraví v souladu s technikou. Je pravidlem, že se postup provádí airless. Důvodem je, že největší účinnost celého procesu. Antikorozní povlak se provádí v několika vrstvách. Tedy před nanesením další předchozí měla sušit v různé míře (tyto informace jsou obsaženy v návodu k použití).

Závěrečná fáze

Po dokončení bude antikorozní povlak kovu, provádí vizuální kontrolní zařízení nebo prvek. speciální vybavení mohou být také použity při posuzování kvality práce. Výsledek zkoušky detekovat přítomnost nebo nepřítomnost vady nebo hrubých oblastí. Odhaduje se, jako úroveň adheze s povrchem o složení, jemné nátěrové vlastnosti. Dále je důležité identifikovat a tloušťka suchého filmu. Optimální hodnota je považována za 240-300 mikronů. Jak bylo uvedeno výše, tyto procesy jsou prováděny odborníky. Po procesu, zákazník obdrží objekt. Nicméně, on také dostane veškerou potřebnou dokumentaci.