Elektrostruskové svařování: rozmanitost a příroda

Svařovací operace s kovy jsou většinou založeny na procesy chemickotepelných tání. V závislosti na použité nástroje, aktivních spotřebního materiálu a obecně technické organizaci procesních podmínkách, a měnící se vlastnosti výsledného produktu. Hlavním úkolem této svářeče je vytvořit trvanlivý spoj, který dokáže odolat zatížení, které bude rovněž spadají na hlavní konstrukci. V tomto ohledu je elektrostruskové svařování není nejlepší dostupné řešení dnes jako klasický elektrický vystavení oblouku umožňuje tvorbu příznivější pro další provoz švech. Nicméně, použití struskové lázně tát proces poskytuje mnoho dalších výhod, pro které velké společnosti používají tuto technologii.

SOUHRN elektrostruskové svařování

Způsob elektrostruskové svařování na základě působení tepla, které se vytváří v průběhu roztaveného materiálu. Výsledná tepelné energie, a tím provádí faktor, který poskytuje operace svařování. Jako materiál, který je tvarovaný, se podrobí, struska používá základ. Původcem tohoto procesu taveniny je elektrický proud, takže speciální generátor použitý v procesu organizace. Zvláštnost tohoto procesu zahrnují skutečnost, že elektrostruskové svařování může být prováděno pouze ve svislém umístění polotovarů. Pod vlivem tepla generovaného tekutého kovu, který je vytvořen během zpětného toku elektrodové dráty svařovaných prvků a vyplňuje prostor mezi částmi. K udržení kapalné strusky a kovu lázně před nadměrným přepadem, s různými stranami pracovní lázni chlazené vodní skluzavky. Vzhledem k tomu, svaru jsou zvednuté a nedávají pracovní hmotnostní tok.

proces

Začíná se obloukového svařování excitaci, která bude vytvořena mezi částí a elektrodových drátů. Tepelná energie oblouku roztaví tavidlo, a pak vytváří samotnou strusková lázeň, z nichž hladina se zvýší. Vzhledem k majetku elektrické vodivosti, tavený tok začíná zkrat elektrického oblouku a zastavil její spalování. Když toto tavení a v zahřívání se pokračuje toku v důsledku tepelné účinky, které zdroj proudu akt dodávaných do tekuté strusky. To znamená, že elektrostruskové svařování proces založený na přenosu tepla ze strusky, ale pouze uvolňuje energii proudem, ale také mohou přímo přenášet své pracovní části.

Elektroda a cílový materiál jsou navzájem spojeny prostřednictvím přesně struskové lázně. Dále je vytvořen a kovová lázeň. To může vyžadovat různé intervaly, v závislosti na materiálových vlastnostech. Důležité je, že kovová kapalina základna je na nižší úrovni struskové lázně, ale také vyžaduje připojení k lisování úniku posuvníky omezující. Pro tento účel, jezdce z mědi, chlazené vodou.

Různé svařování

Přístupy k realizaci této metody se liší v typu použité elektrody. Například klasický systém zahrnuje použití svařovacího drátu, který je přiváděn jako taveniny do struskové lázně. V tomto přístupu je hlavní, musí oznámit elektrody také vratné horizontální pohyb, který zajišťuje rovnoměrný ohřev svařovaných částí v celé tloušťce.

Další způsob zahrnuje použití elektrod s velkým průřezem nebo desek. V tomto případě se elektroda zabírají většinu prostoru tvořeného mezerou mezi obrobky. Použití desky také šířit. V tomto schématu elektrostruskové svařování se provádí s očekáváním rozměrové korespondence aktivních prvků detailu. V každém případě, jejich tvar by měl být podobný svařovaného obrobku. Výztužný plech pevná mezera a v závislosti na stavu struskové lázně může být do pracovního prostoru, jako operace.

svařovací technika

Stejně jako u konvenčních elektrických ověřování, v tomto případě, speciální zařízení. Za účelem stanovení jeho vlastností je třeba poznamenat, že elektrostruskové techniky, na rozdíl od jiných běžné svářecí techniky mohou být implementovány s proudovou hustotou 0,1 A / mm ^2, která je stokrát menší, než pro stejnou metodou oblouku. Ke splnění tohoto úkolu obsluha strojů, které odpovídají více kritérií. První technika je zajistit, že mezery mezi jednotlivými okraji vany. Druhá podmínka se projevuje v tom, že zařízení pro elektrostruskové svařování by měla umožnit tvorbu vertikální svarového švu. A poslední významné podmínkou je, že svařování musí být provedena v jednom přístupu. Jako dodatečné zařízení se také používá pro podávání drátu válečky, aktuální dodávající náustek sklíčka s tyčí a trubek pro chladicí vodu.

svařovací materiály

Aktivní základ pro takové svařování - to, že elektrody, které mohou mít několik pevných osách. Podávání do struskové lázně je při konstantní rychlosti. Dále struska a elektrody mohou být také použity tání náustek. V závislosti na požadavcích pro příjem výsledků, může obsluha ovládat spotřební materiál tak, že proces bude provádět s různou mírou intenzity - korekce pro manipulaci se stejnými elektrodami zlepšit oteplování je rovněž s ohledem na druhu kovu. Obecně platí, že z hlediska obtížnosti zvládnout, těžší proces elektrostruskové svařování principu kontakt expozice. Typicky, strusky kontaktní technika se používá v případech, kdy je třeba svařovat tyče k rovinnému povrchu.

Výhody technologie

Jednou z hlavních výhod tohoto způsobu je schopnost svařování bez nutnosti předchozího oddělení okrajů, protože proces je realizován přítomností mezery mezi pracovními částmi až 3 cm. Také svařování elektrostruskové má vysoký koeficient svařování, což má za následek i finanční výhody jako úspory v organizaci událostí. Výhody pocítí po dokončení operace. Skutečnost, že tento typ svařování poskytuje symetrické uspořádání společného vzhledem k ose. Tento faktor zabraňuje tvorbě úhlové deformace, které v konečném důsledku zjednodušuje montáž dílů s jejich seřízení.

Oblasti využití

Možnost použití této metody je definována jako doba, a jeho nedostatky. Tato metoda je nepraktické používat ve většině typů svařování. Nejčastěji technologie se podílí na výstavbě a průmyslových aplikacích. Například výroba masivní rám, instalace zařízení turbíny, instalace silnostěnných bubnů a kotelen - to je jen část z běžných operacích, ve kterých se používají elektro-strusky svařování. Aplikace tohoto postupu při výrobě umožňuje sestavit velkých struktur. Hlavní rozdíl mezi elektrostruskové technik od jiných metod informačních kovových prvků je umožnit možnost nahradit kované nebo lité díly svařované masivní protějšky, vyrobené z malých odlitků nebo výkovků.

závěr

Z různých důvodů, a to i v cílových oblastech této technologie není vždy povoleno jeho použití. Omezení jsou spojeny především s technologickými nedostatky, které využívají metody nepraktické. Například electro-struska svařovací být neúčinné, pokud se plánuje použít na místě, kde jsou také citlivé na tepelné namáhání materiálu. To znamená, že z ekonomických důvodů a kvalita technologie rozhraní je odůvodněná, ale je tu další nuance. Takové svařovací zóny vyznačující se vysokou tepelnou vlivem, v daném pořadí, ve stacionární uspořádání kusů všechny související materiály s nimi bude také vystaven silným tepelným vlivům.