Galvanické potahování. Galvanické pokovování Technology. Galvanizérství

Galvanické potahování je způsob potahování kovu v některých jiných pomocí elektrolýzy. Tento postup se provádí za použití obvyklých způsobů ponoření. Po této stabilizaci jsou obvodové desky vložen do pokovovací lázně, což je kapacita izolátor, který je naplněn elektrolytem a opatřený anod (mohou být rozpustné a nerozpustné) a zařízení pro udržování teploty a míchání roztoku.

poplatky za zpracování

Přenos DC vede k tomu, že se nekrytá ochranné masky a jsou spojeny s elektrodovými části desky jsou pokryty vrstvou z niklu nebo zlata určité tloušťky. Správné umístění anod zajišťuje, že tloušťka povlaku je přibližně rovnoměrné.

PCB zlacení se obvykle provádí za použití dvoustupňový proces. Za prvé, se ponoří do lázně, vyznačující se tím, že nikl aplikován elektrolytickým pokovováním. Tento používá vysoké hustoty proudu, přičemž se nanesený kyselý roztok vrstvy niklu, tloušťku 0,05-0,1 um. To zajišťuje pevné přilnutí niklu a mědi, což snižuje pórovitost povlaku a také, aby se zabránilo proniknutí mědi do zlaté vrstvy. Po promytí se články jsou obvykle pohybuje v zlacení lázni, kde je kapacita z zlaté vrstvy do 0,5 m od elektrolytu.

Galvanické pokovování a dekorace

Dokonce i v dávných dobách tam byl ozdobou umělecké kovu. Moderní výrobní naznačuje, že pro dodání určité konkrétní vlastnosti povrchové úpravy kovů galvanické být použity. Ochranné nátěry na vzácných kovů mohou být získány pomocí srážení kovů ze solných roztoků pod vlivem elektrického proudu. U těchto povlaků je možné poměrně dlouhou dobu zachovat barvu a lesk šperků. Jsou nejen zabránit ztmavnutí výrobků, ale také vynikající leštící účinek. Například pokovování zlatem či stříbrem umožňuje trvale zachovat barvu a lesk šperků.

Existuje několik různých variant tohoto procesu, z nichž každá zahrnuje použití kovu:

- chrom;

- mědění;

- zinek;

- nikl;

- povlak cínu, bismutu;

- chemická oxidace;

- chemická pasivace;

- anodizing;

- elektrolytické.

chromování

Tato saturace difúzní plocha chromová ocel nebo nanášení na části vrstvy materiálu z elektrolytu za působení elektrického proudu. V tomto případě, galvanizační je zaměřen na ochranu proti korozi se používá pro výzdobu nebo pro zvýšení tvrdosti povrchu. Pokovování v oboru a mohou být použity pro výzdobu. V tomto případě je hlavním cílem postupu - vyvozovat kovový povrch lesk krásná podívaná. Detail před nanesením chromu být leštěný.

vlastnosti povlaků

Tvrdé chromování se vyznačuje tím, tepelnou odolnost, vysokou odolností proti opotřebení, špatnou smáčitelnost, nízkým třením, a nízkou plasticitou. Kromě toho, povrch přijímá takové vlastnosti, stabilitu, pokud jde o tření, schopnost odolávat na rozložení zatížení, tak i nevýhody spojené s destrukcí snadno odpaří se za rázová zatížení. Pokovování chrómu ve formě mléka, má nízký stupeň tvrdosti a odolnosti proti opotřebení, nízké pórovitosti. Povrch je chráněn proti korozi při zachování atraktivní dekorativní vzhled.

Použití chromováním průmyslu

Hlavním účelem, pro který se používá v průmyslu, což dává podrobnosti o takových vlastností, jako je zvýšení životnosti, zvýšená odolnost proti korozi a snížení tření. Prostřednictvím tohoto procesu, ocel se stává silnější, plyn není vystaven korozi a není zničena v námořní a obyčejné vody, kyseliny dusičné. Galvanické potahování tohoto typu vede k tomu, že povrchové vady větší význam pouze pro to, co je nutné, aby se další zpracování, protože v tomto případě není vyrovnání účinků.

copperplating

Použití měděné povlaky relevantní v těch případech, kdy je požadováno zvýšení elektrické vodivosti, jakož i jejich použití jako mezivrstva v ocelovém výrobku předtím, než se nanese chrom, nikl nebo jiný povlak. Tak je možné poskytovat lepší přilnavost, a zlepšit ochrannou schopnost. Mědění je obecně ne použitý jako samostatný nebo dekorativní. Vzhledem k aktivní kov je schopen zabránit tvorbě jisker, produkt může být použit v průmyslu ropy a zemního plynu.

Použití poměďování

Tento postup se používá k potahování mědi na ocelový výrobek nebo ocelového drátu. Často je tento typ povlaku se používá pro ochranu oblasti ocelových výrobků z cementu a zpracovávat současně vystaven na ty oblasti, které se očekává, že pro další zpracování řezáním.

Galvanické pokovování v tomto případě často používané v ropy a zemního plynu, aby se zabránilo tvorbě jisker, v elektrickém poli pro následné nanášení vícevrstvých povlaků určených pro ochranu a dekoraci, při výrobě desek s plošnými spoji, aby se zlepšila pájení, stejně jako mnoho dalších. Povrch dostane barvu od světle růžové až po tmavě červenou. Tyto odstíny jsou obvykle nejsou standardizovány.

zinkování

Jedním z nejčastějších metod pro ochranu kovových výrobků je pozinkování. Obvykle se používá k léčbě různých legovaných nebo z uhlíkové oceli. Galvanizérství tohoto typu je dostatečná poptávka pro ochranu výrobků z drátu a spojovacího materiálu. Získání ve vlhkém prostředí, povrch zinku slouží jako anoda, a tím zpomaluje oxidační reakci, a základní kov při přijímání ochranu před nepříznivými faktorů životního prostředí.

Galvanizérství tohoto typu mohou být použity pouze po kovový výrobek mají být zpracovány zvláštním způsobem. Chcete-li tak učinit, je jasné, od rzi, měřítko hardwaru chlazení aplikací maziv. Když je proces galvanizace je kompletní, musí být produkt vystaven objasnění, to znamená, že se leptá se slabým roztokem kyseliny dusičné, s následnou pasivací. Takže nejen možné zvýšit odolnost pozinkovaných výrobků s negativními faktory, ale také, aby byly více dekorativní, to znamená přidat lesk a určitý odstín. Pokovování technologie v tomto případě zahrnuje tloušťku vrstvy zinku na 6 mikronů do 1,5 mm.

niklování

Ochrana kovových výrobků může být provedena za použití různých technologií. Jeden z nejpopulárnějších a obyčejný v této chvíli je nikl. Taková popularita je vzhledem k chemické vlastnosti niklu. To má vysokou odolnost proti korozi ve vodném prostředí, a oxid niklu zabrání další oxidaci kovu. Kromě toho může nikl špatně přístupný soli, kyseliny a zásady, s výjimkou kyseliny dusičné. Například tloušťka plátování 0,125 mm chrání proti většině průmyslových plynů se zvýšenou agresivitou. Je velmi důležité, a takový okamžik: poniklování přístupné téměř všechny kovy, takže tento způsob může být použit pro další zpracování produktů.

Použití niklu je vhodný pro širokou škálu úkolů:

- ochrana kovových výrobků;

- použití jako dekorativní nátěry;

- se předem vytvoří vrstvu, která má být podrobena dalšímu zpracování;

- obnova dílů a sestav.

Nátěr se vyznačuje vysokou odolností proti opotřebení a tvrdost a je vhodný pro díly, které pracují v podmínkách tření, zejména v nepřítomnosti jakéhokoliv mazání, které se používají pro ochranu proti korozi, a také poskytovat kvalitní nízká teplota pájky, všechny předepsané normy ISO. Electroplated povlaky zvýšily křehkost, ale nedoporučuje se vyrábět spalování a ohýbání díly předán postup niklu. Doporučuje se požádat o slozhnoprofilirovannyh podrobnosti. Po postupu tepelného zpracování za podmínek 400 ° Celsia povlak stává maximální tvrdosti.

Tin-bismutu

Cín povlak se vyznačuje odolností proti působení sloučenin obsahujících síru, se doporučuje pro části, které jsou v kontaktu s pryží a plastů. Mezi jeho vlastnosti lze nazvat vynikající přilnavostí ke obecných kovů, pružnost, schopnost ohýbání, tažení, ražení, světlici, zalisováním, stejně jako dobrou retenci v make-up. Čerstvě cínování hodí také k pájení.

zjištění

Pokovování zlepšuje vlastnosti vodivých částí, což jim vynikající elektrické izolační vlastnosti, jakož i ochranu proti vlivu různých látek. Kromě toho, tento způsob umožňuje získat vynikající povrch, který má zrcadlový pohled, stejně jako simulující smaltu. Je těžké přehánět, jak důležité elektrolytické v moderním průmyslu as rozvojem technologií dovolil, aby byl proces dokonalejší.