Indukční pec: princip a rozsah

Tavit kov podle indukčního ohřevu se vyvinul v průběhu staletí, je i nadále vyvíjet až do dnešního dne. Všechno to začalo s objevem vědec Michael Faraday jevu elektromagnetické indukce. Již v té době byla vyrobena první praktický pokus o vytvoření nového kov tavení technologií, ale všechny skončily neúspěchem v laboratorních podmínkách. V době, kdy nebyly žádné zařízení schopné vytvořit dostatečný výkon proudy zvýšenou frekvenci.

První indukční pec navrhl S. Farrant v roce 1887. Ale dříve, než jeho provádění trvalo hodně času. V roce 1890 se společnost Benedicks Bultfabrik realizovat tuto myšlenku, je zde reálná možnost v průmyslovém měřítku k tavení kovů pro nové technologie. Ale v té době neexistovaly žádné silné zdroje proudu, takže indukční pec pracovala s malým množstvím kovu.

Situace se začala měnit na počátku 20. století, kdy se struktura pece prošla významnými změnami. Existují silné generátory a zdroje energie s vysokou frekvencí, které byly použity pro její provoz.

Vývoj polovodičových součástek a vznik prvních tyristorových měničů umožňují vytvářet účinné systémy zásobování založené na nich. Moderní indukční pec pracovat s velkým množstvím kovu. Díky použití inovativních systémů řízení, se stal úspornější.

Tato technika umožňuje získat velmi čisté slitiny různých kovů. V případě, že tradiční způsob tavení, například v konvertoru, se stále vysoké procento nečistot, při použití této metody, jsou přítomny. To umožňuje vytvářet velmi čisté slitin s dobrým výkonem.

Zajímavé je, že princip činnosti indukční pece, který zahrnuje zahřívání kovu v kontaktu prostřednictvím elektromagnetického pole. K tomu dochází prostřednictvím induktoru, a který slouží jako zátěž na kov pece. Je-li kapacita pece je dostatečně vysoká, to taje.

Indukční pec sama o sobě může mít různé rozměry a účelu. Lze jej použít v laboratorním zařízení nebo velkých průmyslových komplexů, mají různou sílu a výkon.

Malé domácí indukční pec, může být docela užitečné v domácí laboratoři. Může být použit k produkci, například, pájky s různým obsahem zinku a cínu, a mnohem více. Když je třeba vzít v úvahu produkci výše uvedeného principu. Pomocí vysokofrekvenční generátor (mezi 30 MHz a výše), silný zdroj napájení, napájecí moduly, což vede v kelímku (který může sestávat z 6-15 otočení drátu NDV 8,0) může být kus zinku taveniny v krátké době (15 -20 sekund).

Rozvoj této technologie je na cestě k postupnému nahromadění elektráren, zlepšení mocenskou základnu buněk, zvýšit frekvenci generátoru a využití inovací v oblasti řídících obvodů, kontrolu a ochranu.