Kov povrchová úprava: typy, technologie

Ti, kdo se zabývají využíváním různých mechanizmů, někdy potýkají s potřebou provést povrchovou úpravu na povrchu určitém místě. Rozbité zipy, opotřebované součástky během provozu částečně nebo úplně, okraj, opotřebený pouzdro. Každá z těchto případů vyžaduje rozpuštění Povrchové položky pomocí nový těžké kovové vrstvy na opotřebované části. Taková léčba může nejen obnovit, ale také poskytnout podrobnosti o nových, cenných vlastností. Například tím, že provedením navařování pomocí vrstvy karbidu na bázi dílů z nízkouhlíkové oceli, může obdržet zboží se zvýšenou odolností nebo jiných funkčních vlastností.

Toto je nejjednodušší, ale současně, efektivní metoda je vhodná nejen pro obnovu fitness (výkon) kovových dílů. Prostřednictvím pokovování elektrod vzoru mohou být modifikovány tím, že se rovnoměrné vlastnosti zlepšovat vlastnosti povrchové vrstvy, pro práci na pevnost a trvanlivost.

Funkce a terminologie: Základní koncept „povrchové úpravy“

Jaké je tajemství této technologie, jaké vlastnosti má a jak ji realizovat v životě se snažíme porozumět sobě. Průmyslových technologií čtenář jen stěží zajímat, a to zejména s využitím robotických strojů. Vzhledem k tomu, se zabývá další ukládání kovu charakteristiky manuálně, tj prostřednictvím svařovacích elektrod.

V každodenním životě, termín kov osoba může mít v pohledu a slitiny, například z oceli. Pokud se tyto názvy mohou ústně shrnout, při použití technologie pro konkrétní kov / slitiny a provozní detaily lišit.

Důkladné prozkoumání téma prostě nemožné, protože objem navrhovaného materiálu, protože začínají se seznámit s procesem, nejprve zkontrolujte podrobnosti o práci s textem kovu vybranou. Všechno, co vám nabízíme v tomto článku - doporučení při nanášení.

Obecně platí, že kovový plášť má podobnosti k svařování, nezabrání čtení nejnovější technologie používané pro zpracování kovů a slitin, jako je měď, hliník, železo, nerezová ocel, a další z hlediska specifiky navrhovaných stavebních prací.

Svařením sloučeniny kovu se rozumí heterogenní charakter použitím roztaveného kovu na povrchu druhého. Nazývá výplňový materiál, který se aplikuje, je hlavní - se podrobí povrchové úpravě podle metody pokovování.

Technologické vlastnosti postupu

Vzájemném pronikání roztaveného kovu do sebe dochází na molekulární úrovni.

Za tímto účelem, je povrchová vrstva se zahřívá na základní stupeň tavení v malé hloubce a příměsi do kapalného stavu.

Přivařením kovového obložení výhody zahrnují schopnost kontrolovat tloušťku vrstvy a nátěrové přísady na vzorku bez ohledu na její formu.

slitina s anglickým názvem pochází z míchání a homogenní sloučenina se používá jako terminologie. Hlavní charakteristiky slitiny zahrnují zvýšenou spolehlivost, protože mechanickými nárazy jsou kovové separace do původního stavu, je nemožné.

Základní pravidla překrývají

Ve vydání základních pravidel pro pokovování.

Hloubka horní vrstvy hlavní části taveniny by měl být minimální. Můžete dosáhnout tohoto efektu, když je základní sklon elektrody činí opačné straně, než na jeho směru pohybu.

S minimální míchání kovovou heterogenní povahy zbytkové pnutí se sníží, čímž se eliminuje riziko deformace dílů v některých oblastech.

Během procedury sledovat množství aditiv, protože jeho nadbytek může vést ke komplikacím v budoucnu práci, který je doprovázen i vyšší náklady na pracovní sílu a termíny.

Překryv technologie využívající elektrody

Před tím, než práce se provádějí předběžné čištění kovu, který se skládá ze dvou kroků: stripování a odmašťování.

Povrchové kovová elektroda - nejběžnější způsob získání homogenní vrstvy. Technologie jednoduchosti umožňuje maximální využití i v podmínkách výroby, i doma.

Elektroda se speciální povrchovou úpravou je vybrána na základě cílů sledovaných léčebných. Tato volba závisí také na druhu kovu, ze kterého taví základ. V závislosti na typu elektrodové vrstvy byl získán stane potřebné vlastnosti.

Připojení okruh - přímý nebo reverzní. Druhá varianta je častější, jako jiný pohodlí. Provádět práce potřebné stejnosměrné napětí „+“ na obalenou elektrodou.

Uvádí postupy

Tvarové vlastnosti a tloušťka vrstvy v závislosti na části elektrody. Poskytovat kvalitní naplav, napětí a proud oblouku by měl být minimalizován, ale vyžaduje správnou koordinaci. Praktické dovednosti jsou získány zkušenostmi a nezpůsobí provozní potíže.

Povrchové úpravy: malé tajemství

Při spuštění napětí zvyšovat nebude jizva v objemu a široký, čímž se zvyšuje délku oblouku. Každý z těchto typů elektrod jejich konkrétní použití. Například, víte, jak je důležité předehřívat základ? Při práci s nízkým-alergenní oceli v souladu s takovým stavem, není vždy nutné. Ve kterém z režimů je nejlépe chladit část? A jaké míry současné sady? Všechny technologické údaje o opláštění označený v průvodní dokumentaci ke svému zvoleným typem elektrod. S ohledem na kvalitu svařování, se zvyšuje spolu s ohřívací teplotu, což je důležité pro všechny typy elektrod, a je přibližně rovna + 300 ° C Provádění prací souvisejících s svařování doma, budou muset získat teploty, například elektrického komory.

Nabízí plazmové svařování kovu

Odolný téměř nerozbitný v žádném tlaková síla komponenty jsou vyráběny plazmou. S pomocí této léčby, každý z produktů, které prošly postup získávání potřebného dielektrikum, tepelné, fyzikální a další vlastnosti. Jinými slovy, tento produkt tvrzené v procesu svařování. řezání kovů, a jeho zpracování se provádí za použití speciálního frézu s proudem horkého plazmatu.

Výrobky vyrobené za použití plazmového obloukového svařování, odlišnou odolnost proti opotřebení, tepelnou odolnost, kyseliny atd

V porovnání se svařováním pomocí plazmové svařovací elektrody má řadu výhod, ale může být použit pouze v produkčním prostředí. Namontovat speciální instalace a nákup vybavení pro práci s těmito jednotkami doma po dobu nejméně drahé potěšení. Vzhledem k tomu, znovu zvážit, zda je potřeba pro nástroj pro získání vzácného použití v domácnosti nebo mají místo starého dobrého aplikačního elektrody, která bude výhodnější z finančního hlediska, ale není to nejhorší možnost.

Tavené švy a jejich typy

Chcete-li získat pokrytí vysoce kvalitní hlavní součást jiných slitin jazyce, kterým se další jizvu na opačné straně výrobku. Tak obkladové vrstvy se překrývají postupně (jeden po druhém) a náhodné - jedna na druhé části. Použití takových ukládání kovu technologií pomůže vyhnout se dílčí deformace základny při přehřátí.

Tavené švy v závislosti na použité technologii a mise jsou rozděleny do několika kategorií.

V závislosti na typu obrobku za použití jednoho z lokality režimy jizvení:

• šroubovice tvořena homogenní slitiny válečků;
• počet kruhů uzavřeného typu, vyráběného z svaru jizvy;
• , které jsou umístěny podél tvářecích prvky.

U prvního způsobu častěji pracují při práci v podmínkách mechanizovanou výrobu. Vzhledem k tomu, jít do tohoto procesu nebude. S jinými metodami léčby plochých i trojrozměrných dílů důkladně seznámil tím, že zkoumá jejich specifičnost a oblast použití.

Stehů ploché povrchy

Při zpracování letadla pomocí jednoho z postupů uplatňujících homogenní vrstvy: úzký nebo široký jizvy, souvislá vrstva. Podíváme se na tyto typy kovové opláštění.

úzký poklop

Způsob aplikace - užší jizvy. Jsou umístěny s přesahem asi 1/3 z celkové délky švu.

Aplikace širokých válců

Způsoby léčby s použitím širokého válce se plynule pohybuje kolmo k ose elektrody vzhledem k překrývají. Tak provádět oscilační pohyby, je konfigurace, který je vybrán na základě objemu hlavní části.

kombinovaná povrchová úprava

Použití kombinované léčby je vhodné v těch případech, kdy je požadováno, aby se získalo kontinuální homogenní vrstvy. Pro tento naplav vyrobit užší jizvy, od sebe v odstupu o něco menší, než je jejich šířka. Poté, co první nátěr provádí rámec zatáčka odstraňování strusky, a zbývající neplatné je aplikována další vrstva roztaveného kovu.

Pro válcové povrchy

Kromě výše, další populární využití ploch technologii pomocí elektrod - v chráněném plynném prostředí. Princip léčby se neliší složitost. Ve skutečnosti, že je v druhé - získávání válce, naplněné směsí speciálního plynu: argon, helium, jakékoli jiné v závislosti na typu výplňového materiálu použitého při navařování. Tato možnost se nejlépe hodí pro malé domácí dílně.

Přestože nákup plynového válce pro práci s kovy doma je nepravděpodobné, že by bylo vhodné. Ruce se snadněji provést povrchovou úpravu pomocí elektrod, jak jsme diskutovali v tomto článku.

Doufejme, že zde najdete všechny odpovědi na otázky zabýval konceptem postupu a vyjasněny pro sebe, jak strávit ploch doma.