Pipe Production: Popis

Potrubí Výroba se liší v závislosti na výrobním materiálu cílového určení produktů, průměr, profil, spojovací metody a jiné technické faktory. Podívejme se na vlastnosti uvolňování těchto produktů a jejich stručnou charakteristikou.

klasifikace

Výrobky z oceli jsou hodnoceny jako zastaralých potrubí pro uspořádání přívodu vody a dalších systémů. Jsou náchylné ke korozi, a proto vyžadují ochrannou vrstvu. Jak to je často používán zinek, který ovlivňuje růst cen výrobků.

Litinové analogy odolné vůči korozi, ale ne tak trvanlivé. Ty se vyznačují velkou hmotností, a kterým se stanoví zvláštní bezpečné připevnění. Z takových struktur vybavených instalatérské, topení a kanalizace.

Plastové potrubí se stala velmi populární. kovu a plastu kombinace umožňuje dosáhnout vynikající indikátory kvality. Udělat voda těchto prvků není nijak složité. K nevýhodám patří špatnou tepelnou odolnost výrobku a možnost úniku ve spojích místech.

Plastové trubky zahrnují několik druhů plastových výrobků. Jsou to: nízké / polyethylen s vysokou hustotou (HDPE, LDPE) a zesítěný modifikace polymeru. Jsou lehké, odolné, nepodléhají korozi. Mezi druh různé charakteristiky a vlastnosti, ale mají společný výrobní technologie.

Měděné trubky - to je tou nejdražší možností. Tento materiál má vysoké technické parametry, odolné proti vlhkosti, extrémním teplotám. Vzhledem k výskytu takového výrobku může být skutečný vnitřní výzdoba.

Výroba tvarované trubky

Začneme s přehledem funkcí uvolnění příslušných produktů, které za studena deformace. Zařízení pro výrobu je kompaktní stroj, který se skládá ze sady válců, kterými je trubka prochází. Tato zařízení se liší kapacitou a propustností. Na nejsilnějších jednotek je možné vyrobit nejen trubky svařované, ale také bezproblémové.

Na zařízení pro uvolnění příslušných modifikací z velké části nezodpovědné produkty. Takové vzory jsou vhodné pro nábytkářský průmysl, jakož i uvolnění dekorativních prvků. Dotčené materiály jsou v poptávce v různých firem, ale nejsou vhodné pro instalaci, kde je třeba vyvinout zvýšené indexu spolehlivosti.

Full technologický cyklus

potrubí výrobní linky pro takové technologie je založena na použití speciálních plechových válců (pásu). To pochází přímo z oceláren. Tloušťka obrobků mohou být různé, která umožňuje, aby se struktury nezbytné spolehlivosti pro různé účely.

Vzhledem k tomu, že první fáze pásy má větší šířku, než je požadováno, se nařeže na kousky o požadované velikosti. Zpracovaný materiál na speciálním stroji rozřezávat. Výstupem je šířka pásky 50 mm, které jsou svařeny do jednoho souvislého prvku.

Výsledný Předlisek se navíjí na buben, který zajišťuje nepřetržitý proces. Páska se přivádí do tvářecí mlýna vybaveného množinou nádrží, ve které je tvorba provádí nekonečné kruhové části. V této fázi se s výhodou používá za studena bez ohřevu oceli.

Základní kroky výroby tvarovaného trubku

Výše uvedené manipulace vést k vytvoření předlisku otevřeného švu. Trubka prochází svařovací jednotky, ve které se svařování provádí pomocí vysokofrekvenčních proudů. V procesu, okraje výrobku je stlačen válečky na vnitřní a vnější části extrudované taveniny. Výsledný otřep fréza je okamžitě odstraněn.

Dále výroba trubek, které tato technologie zahrnuje ochlazování předlisku působením speciálním roztokem emulze. Podrobnosti Profilování zahrnuje následující kroky:

1. Výroba trubky mlýn, aby se dosáhlo stejný průřez po celé délce konstrukce.
2. Další trubka s čtyřech polohách jsou na jiném válci, po kterém se otáčí hotového profilu produktu se čtvercovým nebo kruhového průřezu.
3. U oválného designu Další ozdobou na druhém válci není nutné.

V konečné fázi se profilové polotovary jsou řezány z daných rozměrů s potřebným profilem.

kontrola kvality

Hotové výrobky procházejí finální postup ovládání. Existují dva hlavní parametry, které jsou analyzovány:

1. Vizuální kontrola provádějí odborníci, který poskytuje schopnost detekovat vady způsobené opotřebením válců nebo vydáním jejich selhání.
2. Zkontrolujte, zda chybu. To vám umožní identifikovat možné problémy v hotovém výrobku, které nejsou aktuálně viditelné pouhým okem.

Aby se neutralizoval vnitřní napětí, které se objeví v oceli po deformaci, hotové trubky ve všech fázích výroby, musí být zahřátá a poté volně vychladnout na vzduchu.

Výroba plastových trubek

Výrobky z tohoto materiálu se používají v průmyslovém sektoru a v soukromém sektoru. Při výrobě plastových výrobků pomocí speciální stroje - extrudéry. Dělí se na disku, šroubem a kombinované modely. Nejčastěji se používá ve výrobě potrubí šroubovací zařízení různých provedení. Tento extruder je šroub základní část. Princip provozu stroje může být v porovnání s funkční mechanickou bruskou. Tyto jednotky mohou být vybaveny jedním nebo více pracovních prvků.

analogy Disc jsou rozděleny do modifikaci jedno- nebo více-disku. Extruder pracuje pohybem syrové speciální prvky, které zajišťují adhezi. Hlavní výhodou tohoto stroje - je dobré míšení polymerních pelet. Mínus je malý tlak v pracovním prostoru, takže je možné získat produkty s vysokým výkonem a spolehlivosti pravidelného geometrického tvaru.

U kombinované (šnekového) extruders zahrnují modely jsou vybaveny oba uzly. Používá se při zpracování polymerů s nízkou elasticitou a viskozitou.

zařízení

Plastová výroba Potrubí zahrnuje následující prvky:

• Extruder.
• Automatická násypka pro PET pelety.
• Sušička.
• Automatizované Controller stadiích výroby.
• Zvlákňovacích odnímatelný typ.
• Tažná zařízení.
• Vakuum slévač a kalibrátor.
• Automatický systém chlazení ve vodní lázni.
• Dopravník.
• Řezací zařízení s frézou.
• Zařízení pro automatické stohování hotového výrobku.

technologie

HDPE výrobu trubek technologie zahrnuje použití extruze (tlačení). Skládá se v homogenizačním řízena změkčení a plastifikaci krmivo v extrudéru. Dále, tvorba konečného produktu se provádí za použití zvlákňovací trysky, chlazení a následné konečné kalibraci.

Každá rostlina pro výrobu trubek polymerní plnicí násypky vybavených vytlačovacího stroje. Je vyrobena z granulovaného materiálu zatížení. Polymer se potom přivádí do pracovního válce, který je vybaven topnými tělesy. Pelety jsou přesunuty z ložné plochy do horké nádrže přihrádek, provádí tavení surovin, homogenizaci proudu taveniny do tvarovací hlavy (die).

konečné etapy

Pracovní hlava definuje tvar konečného výrobku a jejich vlastností. Tech je, že při použití kostkou taveniny měl pevnou sazbu teploty.

V závislosti na struktuře hlav, ohřívací prvky používají ploché nebo kazety. Vynechání vnější matrice a tvářecího trnu, trubka má formu hotového výrobku. Při kalibraci je položka vstupuje vakuová komora, kde je konečné tvarování. Toho je dosaženo prostřednictvím tlaku, který přitlačuje obrobek proti kalibračním zařízením. Potom se produkty se ochladí a vede se na dopravník vybavený pneumatických svorek stopy. V konečné fázi výroby polypropylenových trubek se provádí za použití standardních řezů fréz nebo listu pily.

vlastní výrobce

Poté, co se rozhodl založit soukromou linku pro roduction plastových trubek, musíte nejprve zvážit, jaký bude úroveň kvality výrobků. V případě, že společnost produkt zaměřený na nábytek a malé stavební firmy je velmi vhodné kompaktní stroj, který poskytuje výstup pro příslušenství, plotů, plotů a dalších staveb nezodpovědné.

Organizovat linky pro výrobu polymerních položek požadovaných složité zařízení výše uvedené. Dále je uveden seznam zařízení pro výrobu profilových trubek z kruhových protějšků:

• Instalace pro ohýbání profilu.
• Linka na výrobu sochorů kruhových trubek.
• Automatizované svářecí stroj.
• Zařízení pro řezání hotového výrobku.

spotřebitelské hodnocení

Členové vzali na vědomí sílu a spolehlivost moderních potrubí, pokud jsou vyrobeny v dobré víře od výrobce. Výhody zákazníků profilované ocelové výrobky jsou vysoké pevnosti, který je určen pro konkrétní provozní podmínky, jakož i spolehlivost připojení. Mezi nevýhody - vysoká hmotnost, složitost manipulace a přepravy, expozice vůči korozi.

Plastové protějšky potěšit uživatele nízká hmotnost, pružnost, široký rozsah aplikací, šetrné k životnímu prostředí. K nevýhodám těchto trubek - náchylnost k deformaci teplem nebo mechanické vlivy.