Svařování plastových trubek s rukama: technologie, poradenství

Využijte ohebných plastových trubek v provozu způsobí posunutí stárnutí kovové protějšky. Obzvláště zřetelně se tento proces je sledován v instalatérské struktur. Polymerní materiály jsou snadno použitelné a zároveň nejsou horší než kov z hlediska technických a provozních vlastností. Ale spolu s nahrazením významné změny a jak s ní zacházet. Zcela konkrétní způsob, pokud jde o logistiku je svařování polyethylenových trubek, při kterém je nutné použít speciální zařízení a upevnění topení. V rámci kvalitativního může být tento postup získat pevné a stabilní vůči vnějším vlivům podélného spoje dvou prvků.

Obecné informace o technologii

Pro spojení dvou plastových trubek způsobu spojování jejich povrchů teplem, která drží kovový nástroj. V důsledku přímého styku s ohřátým povrchem poskytuje intenzivní přenos tepla. Tato vlastnost odlišuje technologii topného vzduchu. Tento způsob distribuce tepla do plastové hmoty příznivě působí, pokud jde o vytváření robustní konstrukci a není určen k tepelnému namáhání s deformací kloubů. Kromě toho, pro svařování na tupo polyetylenové trubky umožňuje vytvoření sloučenin, které nejsou horší pevnosti celé konstrukce. Samotný proces zahrnuje zahřívání koncové plochy obou prvků v roztaveném stavu a jejich další snížení jednoho segmentu. Ale pro všechny vnější jednoduchost, tato technologie vyžaduje výkon přesnost, které do značné míry závisí na použitých nástrojů. Je třeba poznamenat, že moderní high-tech stroje pro svařování plastů minimalizuje lidský faktor, ale to nevylučuje úplně.

Zařízení pro svařování plastových trubek

Dokonce i malé množství svařovacích činností tohoto druhu zahrnují použití celé skupiny technických prostředků. Základem takového zařízení je centrátor, který umožňuje, aby dvě upínací trubky pro další práci montážní činnosti. Také se používá speciální rám pro upevnění na centrátoru. Pro aktivaci činnosti mobilního svorek použít hydraulický systém, který pracuje na úkor mechanickým pohonem. Nicméně, existují různé typy zařízení, které plní tuto funkci. Na trhu lze splnit a univerzální zařízení pro stykové svařování polyetylénových trubek různých velikostí. Jako součást takového zařízení jsou obvykle opatřeny sadami trysek o průměru 20 až 75 mm. Toto je nejlepší volba, pokud máte v úmyslu provádět montážní práce v domácím prostředí. U složitějších úloh vyžadují sadu několika funkčních částí, tvořící jeden svařovací systém.

Centrátory pro svařování

Poprvé, když tato technologie byla použita výhradně pro práci s trubkami, z nichž jedna byla stanovena, že je již zahrnut v komunikační síti. Toto usnadnilo úkol, protože to zvyšuje přesnost spojení. Problémy také vznikla ve dvou mobilních koncích potrubí, pro které byla zavedena základní centrátor. Toto zařízení, v důsledku čehož je svařovací automat pro svařování plastových trubek zajišťuje vysokou přesnost tvorby spoje. Musel nejprve dosáhnout konce zarovnání, a pak operátor provádí jejich mix. Podle konstrukce středící systém se podobá masivní svorku vyrobený ze dvou kovových částí. I když tyto sestavy jsou do jisté míry univerzální zařízení, jsou stále třeba zvolit pro trubky s velikostí v cílovém rozmezí.

Hydraulické stroje pro svařování

Při provádění svařování zajišťuje poskytování mechanickým působením na trubku za účelem jejich posunutí podél osy nebo k sobě navzájem. K provedení této funkce se používá, uvedený hydraulický agregát. Obvykle se jedná o jeden komplex s centrátoru, poskytování a správu. V nejjednodušším konfigurace zařízení pro svařování trubek z polyetylénu má pouze drží a špice prvky. Sofistikovanější systémy vyžadují, aby uživatel k regulaci tlaku přiváděné do hydraulického stroje, přesné zakončení úprava potrubí a přímé límce kontrolních centrátoru. Všechny tyto funkce mohou lehnout na hydraulické jednotce. Zejména pro výrobce zjednodušení operace s daty jsou opatřeny ergonomickou ústřednami, včetně automatických systémů.

Socolest a ohřívače

Svařovací operace věští přípravu trubek. Zejména pomocí hoblíku se vyrábí poněkud broušení hran a ploch prvků, aby bylo zajištěno jeho dokonalé přilnutí. Pokud jde o topení, které jsou začleněny do komplexu, který se skládá z hydraulického stroje a centrátoru. Podle této konstrukce hlavní složkou podobá palačinka, který je umístěn mezi konci dvou trubek, které poskytují jim za zahřívání. Vedení této části je také realizováno prostřednictvím speciální konzoly. Pokud je aktivní zařízení pro svařování plastových trubek používaných v běžném režimu, pak je zahrnut do jednotné struktury s centrátoru. Typicky, působí jako odklopným pomocný nástroj, přes význam funkce vytápění. Také stojí za zmínku, je skutečnost, že ohřívače by měly mít speciální teflonovou vrstvou, která jim umožňuje snadno uklidit po roztavení trubky.

Přípravky pro svařování

Začíná se ponorné trubky v centrování a následné zajištění. Mělo by bezpečně připojit hadici tak, aby byla zajištěna možnost jejich směru zasouvání. Obvykle se jedna část je pevně a druhý se pohybuje silou hydraulického stroje. Pokud je to nutné, svařování plastových trubek s rukama může být provedena bez obkladu. V tomto případě nejprve čisté spojovací plochy s brusným nástrojem. Je-li v přítomnosti frézy, ořezávání se provádí přímo na centrátoru, pak výsledné čipy jsou odstraněny z vnější a vnitřní strany. Dále je možné zahájit provádění kontrolního kování. Je důležité, aby trubky do sebe zapadají s minimální mezerou a odchylky v rovinách. Malé chyby jsou kompenzovány svařování, ale v tomto případě bude opatřena nerovnostmi plastické hmoty ve spojovací zóně.

trubky topení

Možná je nejdůležitější fáze, protože se provádí v plastové vytápění. V první řadě musí být ohřátý na disku získat dostatečnou teplotu. Potom se nachází mezi dvěma konci, které jsou přitlačovány k poskytnutí předehřívání. Síla by měl být malý, ale stačí, že materiál ze dvou trubek oplavilsya a pevně konvergované. Pro získání vysoce kvalitní svařování polyetylenových trubek, je třeba kontrolovat a tepelné účinky. Je možné sledovat vizuálně - optimální režim poskytuje roztavení konců, ale při zachování struktury viskozity. Výsledkem tohoto kroku by mělo být vytvoření malého provazce z taveniny, která se uvolní o něco více než konců okrajových.

permutace

Po provedení ohřevu končí velmi důležitý čas pro odstranění žhavé nástroj a znovu vyrovnat obrobek. Je důležité zachovat celkovou integritu potrubí svých okrajích v budoucnu kloubů. Maximální doba, po kterou musí být provedena tato akce trvá 25 sekund. Ale je důležité pro velké trubky o průměru 60-75 mm. instalatérské domácnosti PVC potrubí, toto číslo je 5-10 sekund. Vysoká rychlost polohování je z toho důvodu, že materiál se rychle chladí bez podpory ohřívače potřeby. Výsledkem je, že stykové svařování polyetylénových trubek může ztratit, jak vzhledem k volným koncům spojky. Na druhou stranu, ten spěch není vždy bude mít prospěch. Porušení přesně informační prvky nejsou o nic méně nebezpečné z hlediska vytvoření kvalitního svaru.

potrubí sedimentu

Podstatou srážení ve správné utváření kloubu a přivést ji do optimální státní dotace. Jakmile zakotvený konců bez topení končí etapa začíná již plné chlazení materiálu. Během tohoto období, a to i opuštění plastická hmota přes okraj - to je vytvoření vysoce kvalitního grant. Je žádoucí, vytvoření nové vrstvou plastu vystupujícího došlo při jeho míchání s kuličkami, na permutací získaných. Tak se získá hlubší svařování trubky polyetylénové optimálně smíšené struktury dvou materiálů. Obvykle, aby se dosáhlo dobrého výsledku po operátoři permutační zvýšení upínací síly, který přináší koncové plochy pevně.

chlazení materiál

Finální tvorba svaru s kterým se její struktury vyskytuje v kroku chlazení. Nalezení síly v oblasti vazby, je vzhledem k tomu, že sedadlo stěny trubky přiléhající k šití získané, zvýšení v tloušťce. Mimochodem, to není jen tvorba spolehlivého rozhraní - tyto oblasti mají tendenci být mechanicky silnější než původní struktuře materiálu. Uměle zvýšit to je možné vzhledem k intenzivnějšímu ohřevu, který umožňuje svařování polyetylénových trubek v procesu omezení. Ten samý chlazení, musí se přirozeně vyskytují, a při teplotě místnosti. Která má pomoci urychlit chlazení by nemělo být, protože by to mohlo mít nepříznivý vliv na budoucí kvalitu těsnění. Po úplném ochlazení trubice by měly být odstraněny z svářeče, po uvolnění upínací sílu.

závěr

Technologicky proces spojování plastových trubek je mnohem jednodušší, než svařování kovových protějšky. Nicméně, v dnešní době populární PVC materiály se objevily v poslední době, takže jejich léčebné metody nejsou tak časté mezi domácími mistry. Ve skutečnosti, svařování svařování plastových trubek se provádí jednoduše a s malou nebo žádnou investici do spotřebního materiálu. Hlavní věc je koupit odpovídající zařízení. Pro práci s potrubím malého průměru pro kompaktní zařízení jsou k dispozici, které již obsahuje všechny klíčové funkční části. Další věc je, že domov je nutné provést tyto operace k nim dochází zřídka, i když kvalita výsledku takového sváření nelze opakovat jakoukoliv národní cestou.