Vakuová infuze: popis metody, techniky, instalace a zařízení

Kompozitní materiály než jeden rok, jsou používány v různých oblastech průmyslu a stavebnictví. Výrobky tohoto druhu výrazně zlepšit vlastnosti základního prvku v oblasti technologií, elektronických přístrojů a stavebních materiálů. Tak kompozity liší funkčních vlastností definovaných výrobní technika. Zavedení do výrobního procesu materiálu oboru výroby vakua, například, umožňuje získat vysoce kvalitní uhlík. Nicméně, až do nedávné doby, zůstal problém odstranění přebytku pryskyřice, jehož přítomnost způsobuje křehkost produktu. Pro maximalizaci fyzikální vlastnosti materiálu, tím, že odstraní infuze vakuum je použita pryskyřice, které, i když nezaručuje úplnou eliminaci negativních technické faktory, ale je málo, aby vybavit konečný produkt optimální technické kvality.

Obecné informace o metodě

Způsob spočívá ve vytvoření podtlaku uvnitř pracovní komory, pomocí nichž je impregnace výztužných materiálů a zatahování pryskyřic. Stejně jako u jiných moderních způsobů výroby kompozitních vakuové tvarovací dutiny aktivovaných - tendenci používat speciální fólie pro vak-organizace procesu. Na rozdíl od běžných kontaktním způsobem lití, Vakuové infuze obsahující matrici suchým excipientem, umožňuje vyrábět skleněné vlákno s minimálním obsahem porézních inkluzí a vyšším stupněm vyztužení. Pro některé zákazníky je důležité, aby oba proti tomuto postupu. To zahrnuje podstatné snížení emisí škodlivých látek. Zejména je množství styrenu se snižuje, jehož přítomnost se často stává překážkou při používání přípravku při stavbě obytných domů.

technologie výkon

Především připraveného šíření snap vakuové plniva, které mohou být prezentovány a speciálních látek, a spojené můstky. Pak naskládané vrstvy technologie, díky které by v budoucnu mělo poskytnout rovnoměrné rozdělení pojiva. Dále na obalu technologie je odeslána ve vakuu, otevřené přístupové komunikační kanál pod vlivem již aktivní vakua dochází současně vyplňuje výplní a impregnace. Procenta poréznosti závisí na okolní teplotě, který provádí vakuové infuze. Způsob technologií v průmyslových podmínkách udržuje průměrnou pórů 1-0.5% vzhledem k celkové hmotnosti kompozitního předmětu.

Zařízení pro instalaci vakuové infuzi

Základem pro stanovení infuzní vyčnívá nad uvedenou matrici. Jedná se o druh platformy, průměrná velikost, která může odpovídat obvyklým panelu a laminátu čtvercového tvaru, a na oblast výrobní haly. Z hlediska kvality výsledného kompozitu matrice obortovka důležitější, ze které se pojivo a vakuové funkce kvality krmiva závisí. Pro vytvoření podtlaku v systému odpovídá vakuového čerpadla pro infuzi, jehož prostřednictvím jednotné lisovacích spotřební matice platformu. Jinými slovy, vytváří sací účinek pojivové složky.

Zachytit pryskyřice se také používá speciální past, která je hermeticky uzavřených nádobách. Tento technologický prvek shromažďuje přebytečné pryskyřice vznikající při impregnaci výztužného materiálu. Pasti a chrání čerpadlo před vniknutím stejné pryskyřice. infuze operace je možné bez vysoce kvalitní kování. Tato část infrastruktury jsou fitinky a organizaci práce přívodní kanály pojivo.

Plniva pro matrici

Materiály použité k umístění v základní snap materiály naleznete na prostředky pro vyztužování. Ve skutečnosti, oni tvoří základ budoucích výrobků a v co největší míře určují jeho výkonové charakteristiky. V závislosti na směru výroby může být ugletkannye plniva, čedičové tkaniny pro izolační materiály, kevlaru aramidy a t. D. samostatná skupina obsahuje materiály pro vakuové infuze, ze které se následně získané skleněné vlákno. To zahrnuje tradiční skleněné vlákno, steklorovingovye webové steklovuali a rohoží ze skleněných vláken. To je stále běžnější a kombinované tkaniny. Zejména tím, že kombinuje různé technické a fyzikální vlastnosti jsou populární Aramid Aramidová karboxylové a čedičové plniva.

pomocné materiály

Tato skupina látek je aplikováno pouze na organizaci procesu infuze, a není součástí konečného produktu. Po ukončení těchto operací jsou odstraněny. Hlavní složkou tohoto typu je kůra vrstva, která je určena pro vytvoření hladké vnitřní dutinu předlisku, který tvoří vakuovou infuze. Zařízení je rovněž chráněna před Tkanina nahrazena pryskyřic. Ochranná funkce obětovaného materiálu je způsobeno jeho strukturou odolný vůči vnějším vlivům a minimální adheze. Dále povinný podkladový materiál obsahuje vodivé sítě jsou určeny pro odvětrávání vložku a pryskyřice k výztužné základně. Při přípravě matrice se používá vakuové fólie. To se vyznačuje vyšší modul pružnosti v tahu asi 400% a schopnosti odolat teplotám nad 100 ° C,

pořadač

V pojivu má důležitou odpovědnost, proto se jeho vysoké nároky. Mělo by být materiál s nízkou viskozitou a exotermickým pikem, a zároveň vysoké životaschopnosti. Látka odpovídající těmto parametrům zajistit rychlou absorpci výztužného materiálu a udržovat optimální provozní strukturu. Pro tento účel speciální pryskyřicí infuzí, které mohou poskytnout vakuovou základny 10 mm. Vysoká životaschopnost je zvláště důležité v práci s velkými výrobků - tato vlastnost přispívá k dokončení procesu před nástupem gelovatění.

Organizace podání pojivo

Organizace proces praktikována infuze ve dvou režimech: prstencovým a rovnoběžně. V prvním případě, přidělení kanálu se provádí na obvodu bodu matrice a krmiva pojiva uspořádány ve vybrání vakuového prstence. V důsledku toho je pohyb pryskyřice uspořádané ve směru od středového bodu na obvodu. Tím se zabrání úniku proudu vzduchu tak, aby vakuum infuze se uzavře kanál v kruhu.

Organizace souběžné distribuce pojiva naznačuje opačný umístění vakuového kanálu a místem přívodu pryskyřice. V tomto případě je pohyb pryskyřice je odvozen od jedné strany ke druhé. Nevýhody tohoto systému se použije jen únik vzduchu na displej obvodu, který je vylučován použitím pryskyřice kruh.

Faktory ovlivňující kvalitu výrobku

Minimalizovat riziko špatné kvality finálního produktu umožní kontrolu nad několika parametrů výrobního procesu. V první řadě, mezi ně patří netěsnost podtlaku - shell materiál by neměl mít otvory nebo místa odchlipování k plnivu. Dále je pryskyřičná složka tvořily viskozitu, která nesmí být vyšší než 600 mPa * s, jinak se postup bude pomalá a větší pravděpodobnost, že umožňují tvorbu dutin. Velmi záleží na kvalitě výpočtů tkáňových vrstev. Výrobní metoda vakuum infuze je obzvláště náročné distribuční vrstvy uhlíkovým materiálem. Správný výpočet bez nerovných částech zvýšení šance na získání je dáno v jejich vnitřní struktuře kompozitu.

závěr

Umělé materiály aktivně jako náhrada tradičních surovin na trhu. Tento postup se vztahuje na celou řadu oblastí. Způsobené distribuce syntetických plastů vlastností výhodné výkonnosti, titul stejný uhlík nebo skleněná vlákna. V této souvislosti, vakuum infuze pouze jedné procesní prostředky pro poskytnutí vysoké technické a fyzikální vlastnosti výsledného materiálu. Zpočátku technologové mají tuto metodu jako nástroj, jak se zbavit negativních aspektů výroby vyvinuté. Zejména infuze snižuje přítomnost dutin do struktury materiálu. V budoucnu tato metoda prokázala další pozitivní vlastnosti, které ji dát do zlepšování čistoty životního prostředí a ke snížení finančních nákladů na výrobu.