High-tech argon svařování

Sada produktů používaných v domácnosti a v průmyslu, z kovů a jejich slitin. Pro odolné a vysoce kvalitních trvalé připojení kovových výrobků lepší způsob - fúzního svařování. Mezi způsoby, relativně levné a umožňuje získat kvalitní svar, argon svařování může být jmenován. Jedná se o typ svařování. Realizuje oblouk hořící mezi netavitelnou (obvykle - wolframu) elektrodou a kovovou obrobku. Elektroda je uložen v hořáku a z vnějšku přivádí do taviči oblasti výplňového materiálu není součástí elektrického obvodu. Okraje základního kovu a plniva se roztaví plazmového oblouku a tvoří šev. Do tavné lázně tryskou hořáku v automatickém režimu je dodáván inertním plynem je argon. To prakticky nevstupuje do chemické reakce s roztaveným kovem a plyny vznikající v obloukové oblasti. Vzhledem k tomu, že Ar je 38% těžší než vzduch, klesá, přemísťovat atmosférické plyny z oblasti sváru, a tak ji chránit a zabránit výskytu vad na svaru. Pro snížení svaru pórovitost, mohou být přidány do argonem 3-5% kyslíku, pak ochrana kovu je aktivní.

Argon svařování poskytuje svarový tvorbě vedlejších inkoustové nebo kulové pro přemístění kovu. Kulová převod za následek širší disperze a nelze dosáhnout udržitelného procesu svařování. Technologické vlastnosti li tato šev je horší než v poloautomatickém svařování v CO _2. Inkoustová přechod materiálu poskytuje argonu svařování při svařování proudy přes spojení I = 260A. V tomto procesu svařování se stává stabilní kvalita svaru je zlepšena. Avšak použití takové vysoké intenzity proudu často odpovídá technologickými požadavky procesu (např., Příliš ohřívá obrobek a mění vlastnosti legovaných kovů). Je proto vhodné použít spínaných zdrojů. To umožňuje přepínat proud převodu kovu již proudy v blízkosti komunikace I = 100A.

zapálení při použití nekonzumovatelného elektrodu nesenou zvláštním zařízením - oscilátoru připojen paralelně se zdrojem energie. Když je argon svařování provádí na střídavý proud, po zapálení oblouku se přepne do režimu stabilizátoru oscilátor, krmení do oblouku impulsů změnou polarity. To zajišťuje stabilitu oblouku.

Je-li použita konstantní proud, katoda a anoda se vyskytuje nerovnoměrné uvolňování tepla (70% - na anodě). Z tohoto důvodu, oceli, slitiny titanu a jiné kovy než hliník, který se používá přímý polaritu maximalizovat preformy se roztaví. Al svařování se provádí na střídavý proud, který umožňuje zničit film oxidu, bez přehřátí produktu.

Pro svařování dílů vyrobených z nerezové oceli, hliník a jeho slitiny se mohou také použít svařování obloukem s elektrodou. Nicméně, jeho rozsah je podstatně užší než u wolframových elektrod.

Používá se manuální i automatické argon svařování. Mezi jeho výhody patří schopnost produkovat sloučeniny produktů malé tloušťky bez svarových výplňových materiálů, prací a způsob přístupu k povrchu. Metoda je vynikající pro svařování natupo polohy kovových trubek. Vytvořený svar má dobré technické parametry. Svařování obloukem - technologie, nejvíce vhodné sloučeniny pro legovaných ocelí, slitin titanu, hliníku.

Vzhledem k relativní jednoduchosti metody, argon svařování vlastních rukou není k dispozici pouze pro profesionální svářeče. V tomto případě, vzhledem k malému množství práce, není tak důležité nízké produktivity procesu, což omezuje jeho použití při výrobě ve velkém měřítku.