Svařování obloukem, jeho druhy a vlastnosti

Argon Svařování - druh elektrického obloukového svařování. Jeho vlastností je, že svařovací proces probíhá v inertním plynu, který zabraňuje oxidaci kovu.

Oblast, která je zpracována v ochranném plynu, se skládá z následujících prvků: hrot elektrody a výplňový materiál definovaný svařená část a tepelně ovlivněné zóny. Argon - neutrální inertní plyn, který nereaguje s kovem při svařování a je veden přes speciální trysky elektrody hořáku. Název plynu zapojeny do procesu, a byl jmenován tento typ připojení dílů.

WIG svařování zahrnuje netavitelnou elektrodou, které se tradičně je z wolframu. Tento žáruvzdorný kov má všechny požadované vlastnosti a charakteristiky, takže se často používá v tomto typu svařování.

V takovém případě je přídavný materiál dodáván ve formě drátu nebo tyče, které v průběhu procesu se periodicky ponořena do tavné lázně. Během provozu je elektroda držena speciálním držákem, který je namontován uvnitř trysky, který je určen k použití jako krmivo argonu do zóny, ve které je argon obloukové svařování provádí. Zařízení, v tomto pořadí, a musí odolávat elektrického proudu tekoucího elektrodami, a tepelný efekt použití argonu.

Nicméně, a to nejen se vyrábějí z wolframových elektrod. Mohou být také vyrobeny z nerezové oceli a hliníku. V tomto ohledu, svařování obloukem je rozdělen na 2 typy:

1. S elektrodou.
2. S netavící se elektrodou.

Argon obloukové svařování je manuální a automatické. Díky použití automatické svařovací elektroda pouze přetáhnout a ruční svařování lze provádět non-tavicí elektrody.

Technologický proces svařování WIG.

Vzhledem k tomu, že inertní plyny nereagují s kovy, jakož i skutečnost, že byly v průměru o 38% těžší než kyslík použitý pro svařování, argon snadno vytlačit vzduch nežádoucích nečistot z svařovací zóny. Tím se zabrání nežádoucí oxidaci výsledného svaru, což výrazně zvyšuje kvalitu výrobku a jeho estetické kvality.

Prostřednictvím elektrod elektrický proud je veden na svařovaných dílů. Současně se zahájením průtoku proudu předmětů začíná proudem argonu tryskou hořáku. Příchozí proces probíhá v zóně svařování výplňového materiálu, který se taví teplem se vyvinul z procházejícího proudu.

Vzhledem k tomu, argon zabraňuje vzniku elektrického oblouku, je nutné použít speciální zařízení zvané oscilátor. Toto zařízení zajišťuje spolehlivé zapálení oblouku pomocí vysokofrekvenčních pulsů, a také zvyšuje stabilizaci obloukového výboje při přepólování.

Výhody posedlí svařování obloukem, jsou:

1. Efektivitu.
2. Malá tloušťka svaru.
3. Možnost svařování dílů bez přídavného materiálu.