Jak svařovat trubky na potrubí? Druhy trubek, svařování

Potřeba zapojováním mezi oběhy potrubí dochází i když první podložku a při provádění oprav. je nutná funkce potrubí svařování v komunikačních systémech zajistit těsnost. Pouze ve výjimečných případech, tento aspekt není důležité, a to může být ignorován. Při hledání odpovědi na otázku, jak svařovat trubky k trubce, se neobejde bez popisu moderních technologií. Především se to týká plastových materiálů, které není to tak dávno, roztrhl pytel na trhu a rychle uvedeny do provozu novou metodu pro montáž hrotů. Ale tradiční kovové trubky svařované na moderní a sofistikovanější úrovni než zadní 10-15 let.

Co druhy potrubí lze svařovat?

Celá řada z materiálu trubky, která se používá ve vodních systémech, přívod plynu a topení lze rozdělit do dvou typů materiálu - kovu a plastů. V obou případech je trubka svařitelný nebo montážní práce s nimi by bylo nemožné. Samozřejmě, jako alternativa, může si vzpomenout na závitový způsobu připojení, které slouží k být aplikována na komplexu v léčbě ocelových konstrukcí, ale tato metoda je zastaralý a nepoužívá. V současné době svařování ocelových trubek se provádí pomocí elektrických zařízení, které umožňují, aby silné klouby. Několik různých technologie pracuje s plastovými trubkami. V tomto případě je problém způsobený použitím klasického svařování měkkosti a viskozitě struktury materiálu. Z tohoto důvodu, pájení se používají metody a tání, které jsou rovněž zahrnuty v obecném skupiny svařovacích technologií. Současně technické prostředky pro provádění těchto typů sloučenin, se výrazně liší od tradičních svařovací zařízení.

svařovací technika

Nejoblíbenější zařízení pro svařování elektrickým obloukem z kovových trubek je částečně typ měniče. V provozu, pro ochranu pracovního prostoru před vnějšími vlivy je použit speciální plyn, který umožňuje, aby se dosáhlo vysokého stupně přesnosti a těsnosti ve švu. Klesající popularita zařízení pro manuální obloukové svařování MMA. Jedná se o cenově dostupné a snadný způsob, jak vyrobit svaru při vysokém vybavení pro mobilitu, ale má významné nevýhody, včetně nízké produktivity a tvorbu strusky na svaru povrchu, který musí být odstraněn. Co se týče techniky pro svařování plastů, nejčastěji používané systémy pro lisovací hroty. A moderní polypropylen trubice, a model z polyvinylchloridu připájí na stroji, který má fréza konstrukci, vzrušující svěrák deska řezání (topné těleso) a zařízení pro spojování.

Příprava kovové trubky pro svařování

Trubky opatrně přebrousit pro maximální přizpůsobení k sobě navzájem. Obě strany musí mít nízký zkosení umístěný na 45 ° úhlu vzhledem k ose trubice. V tomto případě by měla zůstat plochá šířka plocha nejméně 2 mm. Nicméně, konkrétní parametry se mohou měnit v závislosti na průměru trubky. Neméně důležitá je otázka, jak svařovat trubku na trubku, správné provedení vyrovnání. Bezprostředně před operací nezbytných pro vytvoření sestavy - tak, aby byla zajištěna maximální přesnost v redukci okrajů dvou složek, které mají být svařeny. V některých případech, provedený lepivost, která je tvořena krátkým švem, která v průběhu montáže působí konstrukce desky.

Elektrické svařovací kovové trubky

V prvé řadě je nutné provést klip „zem“. Kabel musí být nutně izolovat a zamkla ve speciálním držáku. Ve svařovací přístroje se nastaví optimální komponenty proudu energie požadované pro konkrétní materiál, - průměrná jsou nutné pro měkké slitiny, a vhodné pro vysoké legovaných ocelí. Dále sevřen oblouku elektroda a umístí pod 60 stupňů úhlu vzhledem k obrobku. Od tohoto bodu dotykem obloukem začne pracovat povrchů kovových trubek, které mohou být doprovázeny tvorbou jisker. Elektroda má být pomalu, ale tak, aby se zabránilo lepení. V případě prodlení na stejném místě je i riziko vzniku nadměrné deformaci. Vyhnout se toto dovolí uniformě drží oblouk nad povrchem. V důsledku toho by měly tvořit pevný vlnitý šev.

Příprava pro svařování plastových trubek

První trubky jsou řezány na velikost v souladu s dostatečně dlouhou plánované struktury. To znamená, že je žádoucí uspořádat obecný proces montáže tak, že svařovací byl poslední krok. To je realizovatelný ne vždy, ale pokud je to možné, všechny technické práce na potrubí k výkonu činnosti svařování. K dispozici bude také více než držet malé zásoby na části výrobku mohou být zavedeny do armatury. Pak, jako v případě kovových analogů, polyvinylchloridové a polypropylenové trubky jsou odstraněny. Hlavním úkolem v této fázi - k získání hladké, čisté a upravené hrany. Kvalita okrajů trubky závisí na spolehlivosti budoucího švu. To platí zejména pro výrobky z plastů, jako měkká struktura malé frézy a nepravidelnosti mají velký význam v procesu pájení.

Sloučenina plastové trubky

Velké zařízení pro svařování plastových trubek obvykle mají pevnou instalaci a umožňují in-line režimu pro vytvoření spoje. Trochu složitější procesy se provádějí jednorázové pájení operace. Pro takové účely jsou kapesní zařízení, které pracují s topnými prvky v podobě trysek. Před zahájením provozu stroje musí být instalován na rovnou plochu, a nastavit optimální teplotu. Například, svařování PVC trubky je obvykle realizován za podmínek 260 ° C Po 10-15 min. Po zapnutí přístroje volby optimálních teplotních podmínek bude možné zahájit provoz.

Namontovaný na trysku ke sloučenině obrobku - kování připevněna na trn, a pouzdro namontované na potrubí. Operace samotná probíhá v několika minut, jako je plastový taje rychle. Proto byste měli mít po zapnutí zařízení je připraveno k dokončení procesu. PVC trubky přímé svařování následuje sloučenina z první v jedné akci. Nemůžete otočit a pokusit se napravit výsledný spoj v prvních několika sekund, protože případné změny po svařování ovlivnit sílu k horšímu.

Jak dlouho trvá, než vychladne materiál?

V případě kovových trubek proces trvá déle a je obvykle provádí ve vrstvách, které tvoří kloub. Proto je struktura získává na síle v rámci své obchodní činnosti. Poté, co pracoval tak čekat, až křižovatka místo přirozeně vychladnout. O několik minut budeme muset počkat, jestli děláte svařování spojů potrubí z plastu. V závislosti na tloušťce výrobku a svařovacího hloubka tohoto intervalu může být v rozmezí od 3 do 20 minut. Je důležité poznamenat, že při práci s kovovými a plastovými elementy s pájecími prostředky nemohou být použity k urychlení procesu chlazení.

Jak svařovat trubky k potrubí pro různé úseky?

Někdy se z nějakého důvodu, kvůli neobvyklé konstrukční provedení plynovodu, máme co do činění s různými částmi. Například, může být žádoucí ve spojení klasické kruhové trubky a předlisku s rozšířenou oblastí. V tomto případě je trubka je přivařena k obvyklé oblasti, v níž je šířka police odpovídá poloměru kruhu. Operace se provádí jen na jedné polici. Další trubky s různými částmi svařovacího oblouku technologie zapalování zajišťuje u silnějších materiálů. Rozprostřením vytvořený svařované kovové sloučeniny by měly být prováděny v rámci celého kloubu - je zřejmé, že v tomto případě to bude větší než ve standardním svařování.

závěr

Nová technologie zjednoduší svařování různých materiálů, což výrazně rozšiřuje možnosti instalace. Dnes jsou otázky týkající se jak svařovat trubky k trubce, prakticky žádné technické omezení. Obloukové svařování, například, vám umožní pracovat se všemi materiály, které se používají nejen v domácí, ale i průmyslový sektor. Žádné bariéry pro montáž plastového potrubí, který je snadno k připojení zařízení pro pájení.