Syntetická vlákna. Syntetické polyamidové vlákno

Syntetická vlákna začala být průmyslově vyráběny v roce 1938. V této chvíli, z nichž již existuje několik desítek druhů. Pro všechny z nich mají společné to, že se výchozí materiál, jsou nízkomolekulární sloučeniny převedeny polymerů chemickou syntézou. Rozpuštěním nebo tavení získané polymery Příprava se provádí na formovací nebo zvlákňovacího roztoku. Jsou vytvořeny z roztoku nebo taveniny, a teprve potom jsou vystaveny dokončení.

druh

V závislosti na vlastnostech, které charakterizují strukturu makromolekul, syntetická vlákna jsou obvykle rozděleny do heteroatomem a uhlíkového řetězce. První z nich jsou odvozeny od polymerů, jejichž makromolekuly jiný než uhlík, a další prvky jsou přítomny - dusík, síru, kyslík a další. Ty zahrnují polyester, polyuretan, polyamid a polymočoviny. Carbochain syntetická vlákna se vyznačují tím, že jejich hlavní řetězec postaven z atomů uhlíku. Tato skupina zahrnuje polyvinylchlorid, polyakrylonitril, polyolefin, polyvinylalkohol, a obsahujícím fluor.

Polymery sloužící jako základ pro přípravu heteroatomy vláken získaných polykondenzací a produkt je vytvarována z taveniny. Carbochain získá polymerací řetězce a formace je obvykle z roztoku, ve výjimečných případech, z taveniny. Můžete se podívat na nějaké jedno syntetické polyamidové vlákno, který byl nazýván siblon.

Vytvoření a použití

Slovo jako siblon pro mnohé je úplně cizí, ale dříve na ouška prádlo bylo vidět akronym BBM, odhalující viskózových vláken s vysokým modulem. Pak producenti si myslel, že toto zboží bude vypadat hezčí než siblon, které by mohly být spojeny s nylonu a Caproni. Výroba tohoto typu syntetických vláken je ze stromů, jako by to nevypadalo neuvěřitelně.

rysy

Siblon se objevily na začátku 70. let minulého století. Jedná se o vylepšenou umělé hedvábí. V prvním kroku, příprava buničiny, je izolován v čisté formě. Největší číslo je obsaženo v bavlně - asi 98%, ale protože bavlněných vláken, a aniž by to dělat vynikající vlákno. Proto se dřevo používá k výrobě buničiny, zejména měkkého dřeva, vyznačující se tím, že obsahuje 40-50%, a zbytek - je nepotřebné součásti. Jsou povinni zbavit ve výrobě syntetických vláken.

Proces vytváření

Syntetická vlákna jsou vyráběny v několika etapách. V první fázi procesu vaření, při kterém jsou dřevěné třísky veškerého přebytečného materiálu převeden do roztoku, a také produkoval členění dlouhých polymerních řetězců na oddělených fragmentů. Samozřejmě, že je nejen náklady na teplou vodu, různé přídatné látky vyrobené reagencie Soda a jiné. Pouze vaření za přídavku síranů poskytuje buničinu, který je vhodný pro výrobu siblona, protože má méně nečistot.

Je-li buničina již rozštěpí, je odeslán na bělení, sušení a lisování, a pak se přesunout na místo, kde ji budete potřebovat - je výroba papíru, celofánu, lepenka a vlákniny, která je hlavní výrobní. Co bude dál se s ní stane?

následnému zpracování výfukových plynů

Pokud je to nutné pro získání syntetických a přírodních vláken , je nejprve třeba připravit zvlákňovací roztok. Celulóza je pevná látka, která je obtížné, aby se rozpustil. Z tohoto důvodu se obvykle převede na ve vodě rozpustné kyseliny ether ditiougolnoy. Proces transformace do látky je poměrně zdlouhavý. První horký Alkalicelulóza, po němž následuje zpracování dehydratace, v roztoku, zatímco se pohybuje zbytečných prvků. Po spřádání hmota se rozdrtí a poté se umístí do zvláštní komoře, kde začíná predsozrevanie - je zde zkrácení molekul celulózy téměř o polovinu vzhledem k oxidační degradaci. Dále je reakce alkalicelulózy se sirouhlíkem, aby xanthátu. Tato hmotnost oranžové těsta kyseliny ditiougolnoy ester výchozího materiálu. Toto řešení pro svou viskozitu se nazývá „viskóza“.

Dále přichází na filtraci, aby se odstranily poslední nečistoty. Rozpuštěný vzduch se odvádí přes „šumění“ etheru ve vakuu. Všechny tyto operace vedou k tomu, že xanthát stane jako mladý medem - žluté a provázkovitou. V této zvlákňovací roztok je připraven.

získávání vláken

Výsledný roztok se vytlačuje zvlákňovací tryskou. Umělých syntetických vláken nejsou jen točil v tradičním způsobem. Tato operace je obtížné srovnávat s jednoduchým textilním by bylo správné říci, že se jedná o chemický proces, který umožňuje miliony proudy kapalných vláken viskózy pro získání pevné látky. Na ruském území viskózové buničiny získané a siblon. Druhý typ vlákna a půl krát silnější než první, se vyznačuje zvýšenou odolností proti alkáliím, tkáň se liší z toho hygroskopicity nižším stupněm smršťování a záhybu. A rozdíly v procesech výroby viskózy a siblona objevují v době, kdy koagulační lázeň po dies jen „lidé“ syntetická vlákna.

chemie help

Viskózou do lázně se naplní kyselinou sírovou. Je určen pro rozklad etheru, přičemž čistých celulózových vláken. Pokud je to nutné pro získání siblona lázni se přidal síran zinečnatý, částečně hydrolyzovaný ester poskytnutí překážku, takže vlákna budou obsahovat zbytkovou xanthátu. Takže to, co dává? Vlákna pak byly podrobeny roztahování a tvarování. Když polymerní vlákna jsou pozůstatky xanthátu získané vytáhnout polymerní celulózových řetězců podél osy vláken, než umístit je náhodně, jak je typické pro konvenční viskózy. Po nakreslení koudele vláken je rozdělena do shpatelki 2-10 mm na délku. Po několika postupy provádí stlačením vlákna do balíků. Tun dřevo dostatečné k získání 500 kg buničiny, které je vyrobeno ze 400 kg siblona vláken. celulóza předení se provádí asi dva dny.

Co dělat s siblonom?

V osmdesátých letech, tyto syntetické vlákna se používají jako přísady do bavlny spředené lépe a neroztrhne. Z siblona vyrobena substrátu za umělou kůži, a jeho použití při výrobě azbestu. Pak inženýři neměli zájem na vytvoření něčeho nového, vyžadoval tolik vlákniny, jak je to možné k realizaci.

Na západě najednou s vysokým modulem, viskózového hedvábí vláken používaných pro výrobu tkanin, které se liší v síle a láci ve srovnání s bavlnou, ale dobře absorbované vlhkosti a dýchat. Nyní Rusko nezůstane majetkem produkce bavlny, takže siblon vysoká očekávání. Pouze je poptávka po ní ještě není příliš velký, takže tkaniny a oblečení domácí produkce je nyní téměř nikdo kupovat.

polymerová vlákna

Ty jsou obvykle rozděleny do přírodní, syntetické a umělé. Přírodní vlákna jsou ty, jejichž tvorba je prováděna v přirozených podmínkách. Ty jsou obvykle klasifikovány podle původu, které určují jejich chemického složení na živočišného a rostlinného původu. První se skládá z proteinů, a to karoten. To hedvábí a vlny. Ty se skládají z celulózy, hemicelulózy a ligninu.

Umělé syntetická vlákna se získají chemické zpracování polymerů, které existují v přírodě. Jsou přijímány na acetát, rayon, alginát a proteinových vláken. Jako suroviny pro jejich přípravu jsou sulfátové nebo siřičitan buničina. Uvolňování syntetických vláken vyrobených ve formě měkké a kabelů, jakož i ve formě staplového vlákna, které jsou zpracovávány společně s jinými vlákny, během výrobního procesu různých tkanin.

Syntetické polyamidové vlákno získané z polymerů odvozených uměle. Surovina použitý v tomto procesu jsou polymerní vlákna, vytvořené z pružných lineárních makromolekul nebo mírně rozvětvené struktury, které mají značnou hmotnost - více než 15.000 AMU a velmi úzké rozdělení molekulové hmotnosti. V závislosti na typu syntetických vláken, může mít vysoký stupeň pevnosti, významnou hodnotu ve vztahu k prodloužené, pružnost, odolnost vůči více zatížení, malé zbytkové deformace a rychlé zotavení po odstranění zátěže. To je důvod, proč kromě použití v textiliích, které byly použity jako zpevňující prvek při výrobě kompozitních materiálů, a to vše vedlo ke speciálním vlastnostem syntetických vláken.

závěr

V posledních několika letech, lze pozorovat velmi stabilní nárůst počtu pokroku ve vývoji nových polymerních vláken, zejména para-aramidu, polyethylenu, tepelně odolné, kompozitní, jehož struktura - jádro-slupka heterocyklické polymery, které zahrnují různé částice, například stříbra nebo jiných kovů. Nyní nylon materiál - to není top inženýrství, stejně jako dnes existuje obrovské množství nových vláken.