Difúzní svařovací: Výhody a nevýhody

Atomy látky jsou v neustálém pohybu, což je důvod, proč kapaliny a plyny mohou být smíchány. Pevné látky se pohybují také elementární částice, ale mají pevnější krystalové mřížce. A přesto, jestliže dva pevné látky přístup do vzdálenosti interakce atomárních sil, v místě styku částic jedné látky bude pronikat do druhého a naopak. Takové vzájemné difúze penetrační látky dostal jméno, a efekt byl základem jedné z metod kovových sloučenin. To je nazýváno - difuzní svařování kovů.

Které mohou být spojeny difuzním svařováním

Difúzní svařování ve vakuové technice má obrovské možnosti. To může být použit pro připojení:

• Kovy homogenní a heterogenní struktury, a jejich slitiny. Žárovzdorná kovová materiál, jako je tantal, niob a wolfram.
• Látky nekovové povahy kovového grafitu oceli, mědi se sklem.
• Konstrukční materiály na bázi kovu, keramiky, křemene, ferit, skla, polovodičové struktuře (homogenní a nehomogenní), grafitů a safír.
• Kompozitní materiály, porézní při zachování jejich vlastnosti a texturu.
• Polymerní látky.

mohou být různé - s ohledem na uspořádání a velikosti kusů. V závislosti na velikosti pracovního prostoru může pracovat s položkami z několika mikronů (polovodičových prvků) do několika metrů (komplex vrstvená struktura).

Jak difúzní závod

Komplexní metoda difuzní svařování obsahuje tyto základní části:

1. Pracovní komory. Je vyrobena z kovu a je navržen tak, aby omezení pracovní prostředí, ve kterém je vytvořen podtlak.
2. Rám - leštěný stojan. Opírá se o pracovní komory, podél které se může pohybovat.
3. Vakuového těsnění. Těsnění mezi kamerou a kolébky.
4. Válec mechanismus a upínací šroub. S jejich pomocí je pohyb kamery probíhá podél vedení a upevnění na stojanu.
5. vývěva. To vytváří podtlak v pracovním prostoru.
6. Generátor induktor. Provedení topného systému svařovaných dílů.
7. Razníky superslitin, válce, hydraulické a olejové čerpadlo jsou přítlačné části mechanismu pod předem stanoveným tlakem.

V závislosti na instalaci modifikace difuzní svařování komory může být odlišný tvar a způsob utěsnění. Také existují různé způsoby vytápění částí. mohou být použity ohřívače záření, vysoké proudové generátory, instalace doutnavý výboj ohřívače elektronový paprsek.

Difúzní procesy ve svařování

Pokud budete mít leštěné kovové desky, dát dohromady a dát pod zátěží, za několik desetiletí bude vidět efekt vzájemném pronikání kovu do sebe. A hloubka proniknutí bude v milimetru. Jde o to, že rychlost difúze závisí na teplotě spojovaných materiálů, je vzdálenost mezi elementárních částic látek, jakož i stav kontaktních ploch (absence kontaminace a oxidace). To je důvod, proč v přírodních podmínkách jejího procesu je tak pomalý.

V průmyslu pro rychlé připojení difuzního procesu se urychlí při zohlednění všech těchto podmínek. V pracovní komoře:

• Vakuum se zbytkovou úroveň tlaku 10 mm Hg nebo ^-5 naplněna inertním prostředí plynu. Tak položky jsou vystaveny působení kyslíku, což je oxidační činidlo žádné kovy.
• Materiály předehřívání teplotu 50-70% teploty tání předlisků. Tyto části jsou mimo jiné stále více tvárnost kvůli válcovací stavu svých elementárních částic.
• Na předlisku vliv mechanického tlaku v 0,30-10,00 kg / mm ^2, sdružující meziatomových vzdáleností k velikosti umožňující vytvořit společné spojení a vzájemně pronikají do okolních vrstev.

Požadavky pro přípravu materiálů

Před umístěním předlisek prvky, které mají být svařeny do difúzní zařízení, které jsou podrobeny předběžné úpravě. Hlavním cílem léčby kontaktních částí prázdná místa s cílem získat hladký, rovný a rovnoměrný povrch, a odstranění tvorby neviditelné spojovací zónu a mastnou špínu. Zpracování je prázdná:

• chemický;
• mechanická;
• elektrolytické.

Filmy oxidů, obvykle nemají vliv na proces difúze, protože autodestrukci během zahřívání ve vakuovém prostředí.

Dojde-li k difuzní spojování mezi nízkou účinnost látek, které mají nerovný koeficient tepelné roztažnosti, nebo křehký svar se vytvoří pomocí tzv pufrovací polštářek. Mohou sloužit jako fólií z různých kovů. To znamená, že měděná fólie použité v difuzní spojování obrobků z křemene.

Charakteristiky získaných sloučenin

Na rozdíl od běžných způsobů tavení svařování, kde základní materiál k dalšímu kovu se zavádí do kloubu, difuzní spojování umožňuje získat jednotnou šev bez podstatných změn ve fyzikálně-mechanické složení křižovatky. Připravený spoj má následující charakteristiky:

• přítomnost kontinuální švu bez pórovitých struktur a dutin;
• Absence oxidových vměstků ve sloučenině;
• stabilitu mechanických vlastností.

Vzhledem k tomu, že difúze - penetrace proces je přirozený látka do druhého, v kontaktní zóně není narušena krystalové mřížce materiály, a proto není šev křehký.

Sloučenina titanu komponent

Difúzní svařování titanu a jeho slitin se vyznačuje získání vysoce kvalitní sloučeninu s vysokou ekonomickou efektivnost. To je široce používány v medicíně pro výrobu protetických komponentů, stejně jako v jiných oblastech.

Podrobnosti se zahřívá na teploty při 50 ° - 100 ° nižší než teplota, při které se polymorfní transformace. Takže materiály mají malý tlak 0,05-0,15 kg / mm.

Chemické složení slitiny titanu nemá vliv na pevnostní sloučenin prvků takového způsobu svařování.

Výhody způsobu

Když difúzní svařování je možné:

• spojovací homogenní a nehomogenní pevné látky;
• vyhnout deformaci částí;
• nepoužívá poživatiny pájek a tavidel;
• přijímat produkci non-odpadu;
• nepoužívat komplexní systémy větrání, a v tomto procesu netvoří škodlivých par;
• dostávat žádné oblasti zóny kontaktních spojů, omezen pouze možností zařízení;
• zajištění spolehlivého elektrického kontaktu.

K tomu musíme přidat velký estetický vzhled hotového část, která nevyžaduje žádné další kroky zpracování, jako je odstranění svaru strusky, např.

technologické nedostatky

Difúzní svařování je složitý proces, jeho hlavní nevýhody jsou:

• nutnost používat nákladné zvláštní vybavení;
• nutnost přítomnosti průmyslových zón, instalace má značné rozměry;
• požadavek mít speciální znalosti, dovednosti a porozumění pracovním procesu;
• doba potřebná pro důkladné před zahájením léčby přípravky;
• Obsah vakuového zařízení pro omezení čistoty, jinak neviditelný prach se mohou usazovat na těsnicích a vést k manželství sloučenin;
• obtížnost kontroly kvality svaru bez nutnosti jeho zničení.

Vzhledem k tomu, to všechno, stejně jako specifika použití vakuových systémů, difuzní svařování v poptávce nejen z hlediska podniků, spíše než pro osobní potřebu.

Průmyslová zařízení pro difuzní svařování

Existuje několik typů průmyslových zařízení určených pro difuzní spojování. Jsou především liší specifičnost svařovaných materiálů a za použití různých částí topných systémů.

Instalace typu MDVS navržena tak, aby pružné měděné tyče, kontaktních skupin vysokonapěťových spínačů mědi a kerrita, části s plynovým výtahem a ventily downhole čerpadla z ušlechtilé oceli a tvrdých kovových slitin. Tento systém je použitelný Electrocontact Topný výkon.

Svařovací komplexní typ UDVM-201. Provádí sloučenina difúzí svařování materiálů z různých druhů skla. Ohřev pracovní plochy se provádí zářením.

Svařování USDV-630. Montáž indukčního ohřevu pro svařování kompozitní materiály na bázi titanu a mědi. Tyto systémy umožňují ohřívat velké části území.

Obráběcí MDVS-302 pro šíření svařování s vysokofrekvenčním ohřívat části. Vyznačují malou velikostí oscilátor tranzistor obvodu.