Kanban - co to je? Princip štíhlé výroby

Kanban - co to je? Jak zajímavé informace obsahují kanban karty, a jaké metody funkce provádí ve výrobě? V tomto článku se budeme podrobně vysvětlit pravidla účinného provádění Kanban, a dá živý obraz systému propojených map na konkrétním příkladu. Kromě toho, po přečtení materiálu, který bude učit, co je potřeba kanban deska, ve kterých oblastech, kromě produkce, je vhodné použít tuto metodu, a který může sloužit jako dobrá alternativa k němu.

Podstatou této koncepce a hlavních rysů způsobu

Dnes můžeme pozorovat jasný vede ke zvýšení nákladů na skladování inventáře, což je hlavním důvodem pro vznik komplexů „okamžité“ managementu, který se vztahuje na kanbanu systému. V japonštině, „Kanban“ odkazuje na „ikona“ „tag“. Tento termín je metoda informování, jehož prostřednictvím je uveden povolení, nebo údaje o výrobě nebo eliminaci (převodu) z tažného systému.

Toto provedení umožňuje poskytovat informace plně provozu štíhlé výrobních linek použitím informačních karet pro vysílání specifické k výrobě další stupeň, na předchozí.

Developer jako produktivní systém je Toyota Motors představil myšlenku vysvětlit, jak jeden z prvních pokusů o praktickém provádění metody „just in time“. Kanban systém výroby se provádí v souladu s tímto pravidlem: jsou podnikové jednotky jsou dodávány v určitém množství prostředků a jasně definovanou dobu potřebnou ke splnění objednávky.

Podrobnosti o procesu

Tento režim Tato metoda je velmi jednoduchá, ale přesto má velmi účinný vliv na organizaci výrobního procesu. Po dodání podnikových jednotek prostředku vzhledem, udělal podrobný výpočet požadovaného množství nedokončené, který musí být přijímán přímo ze předposledním stupni (ve stejném pořadí do konečného produktu, v tomto pořadí, to je konečný krok v procesu). Podobně, požadavek je z předposlední krok k předchozímu kroku na konkrétní objem meziproduktů.

To znamená, že rozsah výroby v určité oblasti je vytvořena v souladu s potřebami na další fázi výroby. Je logické, že mezi dvěma stupni výrobního procesu, který se nachází hned vedle, instalován dvojí typ odkazu:

1. S n-tém stupni na n-1 je požadováno ( „vytáhnout“) potřebným množstvím nedokončené výroby.
2. S n-1-té fázi zdroje n-tého kanálu hmotné přírody ve správném množství.

výměna informací nástroje

Aby bylo možné lépe porozumět kanban - co to je, je třeba si uvědomit, že nástroj přenosu dat v systému jsou speciální karty, které jsou rozděleny do dvou skupin:

1. Nástroje, které se přímo vztahují k výrobní zakázce. V tomto druhu karet v první řadě označuje počet dílů, které musí být provedeny v předchozí fázi výrobního procesu. Jdou k n-té fázi výroby fázi n-1 a slouží jako hlavní důvod pro rozvoj výrobního programu těchto oblastech.
2. výběr nástroje poskytují informace o tom, v rozsahu požadovaném materiálu přírodních zdrojů (zde zahrnují polotovary, materiály, komponenty, atd), které mají být přijata v předchozí fázi montáže. Tento druh množství zdrojů grafickou kartu, po obdržení n-té fázi výrobního procesu od n-1 července.

Je důležité si uvědomit, že karta může být do oběhu nejen ve vztahu k vnitřní infrastruktury podniku, ale i mezi jejími pobočkami či korporací, které podporují spolupráci.

Efektivní využití kanbanu - co to je?

Tayiti Ono, prezident společnosti Toyota Motor Corporation vyvinula soubor principů, které umožňují co nejefektivnější využití kanban:

• Následné operace, pokud jde o průmyslové činnosti odejme objemových dílů, přičemž karta, z předchozího provozu.
• Výrobní operace, které jsou v přední části, v souladu s vytvořením kusů v množství a sekvenci, která obsahuje konkrétní kartu.
• Nejsou tam žádné takové detaily, které mohou být vytvořeny bez karty. Toto ustanovení umožňuje snížení nadprodukce, stejně jako nadměrný pohyb výrobků. To znamená, že objem karet, zůstat v oběhu, což odpovídá maximálnímu počtu populací.
• Karta - příkaz k výrobě produktu (komoditu v každém případě je připojen na odpovídající karty).
• Součásti, které mají závadu nelze přenést do následujícího procesu. Tato situace vede k uvolnění většiny produktů bezvadným.
• Snížení počtu karet zvyšuje jejich citlivost. Takže jít ven existující problémy a provádějí účinnou kontrolu zásob.

Vlastnosti aplikačního karty

Jak se ukázalo, řízení Kanban se provádí v určitém vzoru, který zahrnuje použití speciálních karet. Tak, v průběhu jejich použití musí být plně implementovány požadavky na maximální bezpečnost a maximální viditelnost systému: zcela eliminovány ztráty karty, stejně jako jejich promíchání.

Vyvinuli jsme jedním z účinných prostředků, kterými vybavit maximální produktivity systému Kanban. Deska tohoto způsobu slouží jako místo pro aktivní shromažďování karet, jako už tolikrát v zaměstnanců na pracovišti použít několik různých nástrojů. Tak, karty, zůstat na výrobce, jsou umístěny v ovládacím panelu. A když nově přijaté nástroje karet dosáhnou pole „start“, celková částka příslušné číslo dílu karet je předán k dalšímu provádění výrobního procesu.

Výhody použití metody kanban - co to je?

Podniky, které žádají CANBAN systému se provádí denní přísun přírodních zdrojů (a často několikrát během dne). To vám umožní plně aktualizovat soupisy cca 100-300 krát v průběhu roku. Pokud budeme porovnávat s kanbanových systémy, jako jsou MRP nebo MAP, v tomto případě se aktualizují přibližně 10krát častěji.

Jsou vhodné pro metodu kanban příklady odhadu, odhaluje jeho absolutní výhodu oproti jiným, méně produktivní. Takže, Toyota Motors Corporation na jedné z mnoha oblastech výroby v roce 1976, dodávající týkající se zdrojů třikrát denně, a v roce 1983 - už za deset minut.

Kanban často používány v supermarketech (zvláště vytvořených pro tuto populaci). To znamená, že spotřebitel pošle na výběr supermarket kanbanu, který říká, jak je uvedeno výše, množství produktu a supermarket dává určuje počet položek. Současně vyšle do supermarketu straně dodavatel kanbanu doplňování, po kterou dodavatel produkty zasílá v supermarketu.

Základní prvky metody

Nejdůležitějšími složkami kanbanu systému jsou následující:

1. Information komplex, který obsahuje ve své struktuře nejen karty, ale také grafy výrobou, dopravou nebo doplnění zásob povahu a technologické mapy orientace.
2. Komplex má přímý vztah k požadavkům kontroly a rotace rámy profesionálně.
3. Složitá, což umožňuje implementovat univerzální (TQM) a selektivní ( „Jidoka“) kontrolu kvality výrobků.
4. Komplex, který se provádí absolutní zarovnání výroby.

Uvedené prvky použité ve spojení, může dosáhnout nejkratší výrobní cyklus, vysokou úroveň obratu aktiv (ve svazku. H. populací), jakož i k odstranění nebo mít za následek minimum nákladů na skladování jak z výroby a zásob a, samozřejmě, aby se dosáhlo nejvyšší kvalita výrobků v každé z fází výrobního procesu.

Nevýhody tohoto systému a jeho výsledcích

Jako u každého vývojového systému „just in time“ je obdařen některé nevýhody. Za prvé, to je obtížné organizovat koordinaci na vysoké úrovni mezi fázích výroby produktu.

Za druhé - významné riziko selhání výrobního procesu, v uvedeném pořadí, a prodej výrobků. Nicméně podrobná analýza mezinárodních postupech týkajících se používání této metody ukázala, že současný systém umožňuje snížit zásoby v polovině a obchod - o 8%, s výrazným zrychlením obratu pracovního kapitálu a samozřejmě zlepšení kvality hotového výrobku.

Je důležité si uvědomit, že použití kanbanu nekončí s výrobním procesem. To znamená, že systém je aktivně používán v kancelářských a projektových aktivit, programování (existuje celá řada vývoje Kanban), stejně jako k dosažení osobních výsledků (Osobní typ z kanbanu).