Klasifikace svarů a spojů

Efektivita a výkon závisí na dostupnosti materiálu nástroje a dovednosti. Chcete-li uspět v každém podnikání, bez ohledu na to, jakým směrem byl, významně ovlivňuje také znalosti z teorie. Svářečské práce je považován mezi nejčastější.

Pro tento druh činnosti je potřebný materiál, vybavení, zkušenosti a teoretické znalosti. Mít zvládl potřebné informace, osoba dostane představu o tom, jaký švu, který existuje klasifikaci svarů a jak si vybrat tu nejlepší možnost pro spojování různých kovových výrobků.

Co je to svár?

Během procesu svařování zahrnuje tři kovové části: propojeny třetího, který působí jako elektroda vázaný na dva kusy železa. Na křižovatce navzájem kovových částí dochází k termickým způsobem, vytvořením švu. To znamená, že šev - to je část kovové konstrukce, vyplývající z expozice roztavený a ztuhlý železa.

Spojování svařováním mohou být jakékoliv kovy. Mají zvláštní strukturu, podle kterého zvolené konkrétní typ upevnění. Klasifikace svarů také, v závislosti na typu spojovacího zařízení, materiálů a dalších parametrů. Pro každou sloučeninu má své vlastní předpisy a jejich pořadí provádění.

rozměry

K dispozici je klasifikace svarů na délku. V závislosti na velikosti, sváry jsou:

• Krátká. Velikost nepřesahuje 30 cm. Tento šev se objeví v důsledku svařování, provedeného v jednom směru od začátku do konce.
• Průměr. délka švu - 30 cm až 1 metr. Tyto švy jsou svařeny zevnitř ven. Pro ně je ideální způsob, jak back-krok. Jeho podstata spočívá v tom, že celý šev je rozdělena do několika sekcí, které jsou dále zpracovány svařováním. Každý z těchto úseků má délku 10 až 30 cm.
• Dlouhé (více než jeden metr). Svařované, stejně jako středních kloubů, pouze s tím rozdílem, že se počet pozemků bude víc.

Druhy svarů

Klasifikace svarů se provádí také montáže. Existují čtyři typy připojení:

• zadek;
• T-bar;
• kolo;
• hranatý.

Nejběžnějším typem

Během pažbě je spojka v úvahu tloušťku výrobku. To vám umožní ušetřit značnou část materiálu.

Butt grip je považován za nejoblíbenější. To je způsobeno skutečností, že svařování - nejrychlejší a nejekonomičtější.

T-svařování. Vlastnosti a doporučení

Pro tento typ spojky charakteristických T-tvar spojování kovových předmětů. Stejně jako v tupého záběru, zvláštní pozornost je věnována tloušťky kovu, v závislosti na spoje jsou jednostranné i oboustranné.

Uplatnění tohoto typu spojky, je třeba dodržovat následující zásady:

• Provedení svařování na T spojku dva produkty, které mají různé tloušťky, je třeba svařovací hořák ve vztahu k výrobku tlustší, aby úhel 60 stupňů.
• Svářečské práce je jednodušší, pokud umístit stavbu „v lodi.“ Taková poloha obrobku odstraní podříznutí, minul nedovařené oblasti, které pro tento typ spojky jsou nejčastější vady.
• Je-li jeden průchod svařovací hořák by byl neúčinný, protože vadné části mohou zůstat, měly by vařit provedení svařovací elektrody oscilace.
• Tyto T-spoje a může omezit sided svařování. Chcete-li to provést, použijte zařízení svařovací Oineo Tronic Pulse, která umožňuje RW-mok.

překrytí svařování

Princip tohoto typu spojení spočívá v bilaterální svařování výrobky, jejichž tloušťka není větší než 1 cm. Toto svařování se aplikuje v případě potřeby, aby se zabránilo pronikání vlhkosti do mezery mezi ocelovými deskami. Šev je tvořena dvěma takové práce. Tento typ svařovaných spojů je považována za dlouhý a není ekonomické, protože práce vyžaduje více materiálů.

úhlová rukojeť

Tento typ svařování se používá pro spojování kovových předmětů v poloze kolmé k sobě navzájem. V závislosti na tloušťce plechu rohového svařování je charakterizována přítomnosti nebo nepřítomnosti zkosených hran. Pokud je to nutné, tento druh připojení se provádí pomocí vnitřní části výrobku.

forma svary

Klasifikace svary na vnější povrch definuje tři typy:

• Plochá. Účinný v dynamickém a střídavém zatížení, protože tyto švy (jako konkávní) bez koncentrace napětí, které může způsobit náhlé změny a zničit svařovací přilnavost.
• Konkávní. Považovány za přípustné svar konkávnost, nejvýše 0,3 cm. V opačném případě je konkávnost svar považován za nadměrný, a je považován za vadu. Měřena hladina konkávnost v oblasti, kde je největší prohnutí.
• Vypouklé švy. Vyplývají z akumulace velkého množství ztuhlého kovu a jsou považovány za neekonomické. Ale zároveň, je svařovaný spoj, přičemž konvexní švu účinné statické zatížení než sloučenina s plochým nebo konkávním svaru. Displej konvexnost - vzdálenost od povrchu základního kovu k nejvyššímu bodu výstupku. Standardní považována za výčnělky nejvýše 0,2 cm, vyrobený v jiných polohách spodní svařování a ne více než 0,3 cm pro svařování.

Klasifikace svarů na poloze v prostoru

Podle kritéria umístění ve vesmíru existují čtyři typy spojů, z nichž každý má své vlastní charakteristiky a doporučení pro svařování:

• Nižší švy. V technickém aspektu jsou nejjednodušší. Svařování spodních švů se provádí na rovném povrchu ve spodní poloze. Tento způsob se vyznačuje vysokou produktivitu a kvalitu. To je vzhledem k příznivějším podmínkám pro svářeče. Kovové Rasplavlivaemy jeho hmotnost se týká horizontálně uspořádán svařované lázně. Během vaření spodní švy snadno sledovat. Práce je prováděna rychle.
• Vodorovných spár. Svařované o něco těžší. Problém je v tom, že kov se taví pod vlivem své hmotnosti se stává necitlivé na spodním okraji. To může mít za následek podříznutí v oblasti horního okraje.
• Vertikální spoje. Sloučeniny jsou výsledkem kovových výrobků uspořádaných ve svislé rovině.
• Stropní klouby. Toto svařování je považována za nejtěžší a zodpovědný. Charakterizováno minimem komfortu. Během procesu svařování utrudnyaetsya výběru strusek a plynů. S touto firmou se vyrovnat ne každý potřebuje hodně zkušeností, takže jak si udržet padá na tváři strusky není snadné k pokroku. Je důležité dbát na kvalitu a pevnost spoje.

Jak je označeno svarů a spojů?

Klasifikace a označení svarů vyrobených pomocí speciálních ikon, čar a popisky. Ty jsou umístěny na výkresu sestavy a samotné konstrukce. Klasifikace svarů a spojů je uvedeno výše, podle standardního dokumentu, se speciálními okruhů, které mohou být nepřetržité nebo přerušované. Kontinuální určené viditelné svary, přerušovaná - neviditelné.

Symboly svar umístěn na polici vůdce (v případě, že šev je umístěn na přední straně). Nebo naopak, pod policí, je-li šev se nachází v zadní části. S pomocí ikony označuje klasifikaci svarů, jejich intermittence, ubytování pro svařování segmentů.

V blízkosti hlavních ikon jsou doplňkové. Obsahují základní informace:

• odnímání posílení svaru;
• povrchové úpravy pro zajištění hladkého přechodu do základního materiálu, a aby se zabránilo prohýbání a nerovnosti;
• z tratě, ve kterém je šev (ať už to je uzavřen).

Za stejných konstrukcí a jejich dílů hosty, tam je standardní notace a technické požadavky. Pokud existují identické spár, pak je lepší dát sériová čísla a rozděleny do skupin, které jsou také pro pohodlí přidělených čísel. Veškeré informace o počtu skupin a spojů musí být uveden v normativním dokumentu.

společný postoj

Klasifikace svar je založen na pozici. Jsou to:

• Jednostranná. Jsou tvořeny svařování plechů, jehož tloušťka nepřesahuje 0,4 cm.
• Oboustranné. To nastává, když oboustranný svařování plechů o tloušťce 0,8 cm. V případě každé sloučeniny se doporučuje nechat mezery 2 milimetrů, poskytující kvalitu adheze.

možné nedostatky

Závady v průběhu svařování může dojít v důsledku příliš vysokého proudu a napětí na oblouku. To může být také důsledkem nesprávné manipulace elektrod. Klasifikace vad svarů podle jejich umístění:

• Vnitřní. Pro se používá jejich detekční techniky, je kontrola: ne destruktivní strukturu zcela nebo částečně zničí.
• Exteriéru. Oni jsou snadno zjistit pomocí externího vyšetření.

Vzhledem k porušení svařování stavů způsobených nedostatkem odbornosti, nedostatek přípravných prací provedených nesprávným měřením, defekty se dělí na:

• Nedostatek fúze. Zdá se, že v místní nepřítomnosti fúze mezi spojenými prvky. Výsledky vada ke zvýšené koncentrace napětí a snížení v části švu. Konstrukce chyba se vyznačuje nízkou pevností a spolehlivostí. Nedostatek fúze příčin může být nedostatek proudu, a svařování v rychlém režimu.
• Podříznutí. Defekt je v místní redukci tloušťky základního kovu. K tomuto problému dochází v blízkosti hranic svarů.
• Propálení. Vada se udává ve tvaru dutin ve svaru. To nastane v důsledku úniku roztaveného kovu z lázně svařování. Propálení - to je nepřijatelné vada, je třeba urychleně napravit.
• Nezavarenny kráter nebo deprese. To nastane, protože oblouk láme během přiblížení ke konci švu.
• Příliv. Defekt je znázorněno na prosakování svarového kovu do základního kovu bez fúze.

Příčiny defektů se může velmi lišit, ale jsou stejně schopné snížit přilnavost, provozní spolehlivost, přesnost a kazí vzhled výrobku.