Válcování trubek: Etapy a technologie

Tvorba je vhodný pro potřeby trubkovou konstrukci není omezen na výrobu základny profilu základny. Pro integraci do celkové sítě předlisek vodní trubky nebo systému vyžaduje počáteční vytápění kótování betonových trubek. Ale i po vhodné přípravě na parametrech segmentu může vyžadovat válcovací operace. Tento postup je nutné, za vzniku produktu požadovaného zahnutí. Nicméně, válcování trubek liší od konvenčního ohybu. Tedy, je-li deformované trubice pomocí běžného fyzické síly s sanitární techniky, pak výstup bude zúžená část je schopná narušit cirkulačního obsluhovány prostředí. A to je vzhledem ke složitosti válcování a konkrétních nástrojů pro její realizaci.

Obecné informace o technologii

Tato operace je jednou z nejčastějších v oboru kovoobrábění. To se vyznačuje zvláštním technologického přístupu k provádění procesu deformace. Také, na rozdíl od mnoha operací, které provádějí změny ve struktuře pevného materiálu, rolovací trubky prakticky předpokládá další vnější vlivy. To znamená, že postup se provádí čistě mechanickým působením bez působení tepla nebo tlakování. To umožňuje provádění válcování nemění strukturní stav kovu a plně zachovat své pozitivní vlastnosti. Kromě toho, válcování vystavených nejen kovy, ale také plastové a dokonce i pryžových výrobků. Další věc je, že měkčí obrobek mohou být podrobeny deformaci a s pomocí jiných výrobních činností.

Nástroj pro provoz

Jak již bylo zmíněno, standardní instalatérské dodává tato práce nemůže být provedena. To znamená, že v zásadě výsledkem je to možné, ale kvalita je velmi nízká. Proto mistři použití speciálního nástroje pro válcování trubek, která poskytuje optimální ohyb udržení pevného materiálu základní struktury. Existují dvě kategorie nástrojů - manuální modelů a nástrojů. První provedení se vyznačuje tím, jednoduchou konstrukci a je určen k provádění ohybů netolstym kovových trubek.

Stroj je vhodný pro použití v profesionální potřeby. S tím získat na průtoku kvalitativně deformované části vhodné pro použití v různých oblastech. V tomto stroji pro válcování trubek má několik typů. Liší se hlavně funkcí práce s konkrétním potrubí průměru. Nicméně, je zde klasifikace vlastností materiálů vhodných pro válcování na konkrétní hardware.

Etapy válcování

Postup začíná čištění místa plnění válcování. Kov v této oblasti je pečlivě zpracována na světlo abraziva a v případě potřeby, a chemické složení. Potom se polotovar je integrován v uzavřené poloze. V této fázi je důležité, aby poskytovat kvalitní upevňovací prvky, které budou pokračovat v práci proces bez závažných nedostatků. Místo upevnění je většinou plošina o velikosti otvorů vhodným pro určitý formát obrobků. V další fázi je připojen k aktivní nástroj v podobě pneumatického nebo elektrického šroubováku. Účelem tohoto zařízení je mechanické deformace. Takže, válcování profilu potrubí se provede v průběhu otáčení trysky zavedena do vnitřku výrobku. Je velmi důležité zvolit správnou snap-in, v opačném případě hrozí riziko prasknutí potrubí bude.

Funkce válcovací měděnou trubku

Práce s mědí, na jedné straně, je výhodné, protože materiál je měkký a poddajný v obrábění, na druhé straně - a to jeho plastová konstrukce stanoví vysokou odpovědnost na master. Skutečnost, že sebemenší odchylka od regulačních parametrů přetvoření může trvale poškodit obrobek. Z tohoto důvodu, válcování pro měděné trubky je ruční obráběcí stroj s konstrukcí, která umožňuje měnit tvar výrobku hladce. Obvykle jsou tato zařízení šroubovicové úchyty, které řídí se pomalu mění tvar trubky. Opět platí, že v takových operacích vzhledem k tomu, že měděné trubky se často používají v technologických zařízení typu ledniček, klimatizačních zařízení a dílčí systémy s vysokou opatrností.

Vlastnosti válcování Sheet

Navenek provoz válcování trubek a plechů, jsou podobné, ale výsledek je mírně odlišné formáty polotovary. V tomto případě se před mistra je problém, jak získat válcový nebo půlkruhový kovový segment, který se bude lišit jednotnost, s ohledem na relativní hladkost radiality a nedostatek valy a promáčknutí. Takový výsledek může být získán ohnutím plechu nebo Kovací stroj. Mělo by být zřejmé, že profilovací list ve zkumavce je další rozdíl od deformace hotových válcovaných výrobků. Pokud tradiční válcovací mechanismy obvykle pracují s tenkou, nebo v každém případě, měkkých materiálů, zařízení ohýbání plechu slouží kvalitativně a nerezové oceli a pozinkované produkty.

provoz hoření

Zapalování - operace, která vedla k rozšíření hran trubek dochází. pokud určitý segment plánováno pro připojení k trysce standardní velikosti je tato akce. Zákrok se provádí stejně nebo ručním vířící nástrojem, nebo automatizovaným zařízením. Je třeba poznamenat, že válcovací trubky často doprovázeny této operace, pokud je to nutné pro získání odlišné parametry produktu v protilehlých koncích. Je však třeba vzít v úvahu různé nuance. Časté mechanické deformace kovu škodlivý pro jeho technickém stavu.

Oblasti použití této technologie

obslužný software lze rozlišit mezi hlavními průmyslu. Inženýrských sítí, které se používají v potrubích infrastruktury především vyžadují doplnění nových trubek a modernizace staré. Technologie je také používán ve více úzkých oblastech, jako je například při výrobě domácích potřeb a průmyslových zařízení. V případě, že chladnička nebo klimatizační kalandrování proces umožňuje měděných trubek s vysokou přesností, zařízení pro výrobu kuliček provádí podobné operace i s nerezovou ocelí a některých slitin nástrojových ocelí.

závěr

I přes zdánlivou jednoduchost a jednoduchost, výkonnost mletí vyžaduje hodně zkušeností. Samozřejmě, že v některých případech, například při aktualizaci starého potrubí, vysoká přesnost deformace není nutné, protože to bude skrývat montážní adaptér. Existují však i jiné situace, kdy to bylo ještě milimetru ohýbání. Například, válcování nerezových trubek, které se následně bude formulář, kterým se zplyňovací médium se může provádět pouze na profesionální zařízení. Ale v tomto případě je nutné zvolit optimální model válce. K dispozici jsou verze, které pracují s hliníku a mědi, stejně jako instalace high-tech, které jsou schopné sloužit v automatickém režimu a korozivzdorné slitiny titanu.