Svařování trubek: Technologie

Při stavbě domu nebo při opravě obydlí můžete postavit potrubní systém sami. Je-li to otázka ocelových komunikací, pak je možné použít elektrické svařování. V důsledku toho je možné získat silné spojení, které se získává proudem termochemických procesů při použití vodičových elektrod.

Bez ohledu na svářečské práce vyžadují od majitele zkušenosti a znalosti, které jsou v procesu používány. Pokud se stále učíte, můžete se nejdříve seznámit s teoretickou stránkou problému. Pokud jde o ocel, u polypropylenového potrubí je také potřeba vhodné svařovací zařízení. Praxe však ukazuje, že nejnovější technologie je mnohem jednodušší než ta, která bude popsána v článku.

Příprava před prací

Svařování potrubí začíná přípravou povrchu. Je důležité zajistit, aby byl suchý a rovnoměrný. Dalším krokem je výběr zdroje proudu. Na tom závisí kvalita výcviku. Mohou to být kompaktní měniče nebo silné transformátory. S jejich pomocí mohou být vysoké napětí převedeny na nízký sekundární elektrický obvod.

Pro práci v domácnosti je nejvhodnější volbou elektrická svařování. Transformátor je jednodušší k provozu. Má výhody vyjádřené ve spolehlivosti při provozu a vytrvalosti. Invertorové zařízení má méně působivé rozměry, navíc umožňuje nastavit provozní režimy.

Odrůdy svařovaných spojů

Při svařování potrubních systémů se dnes používají následující typy připojení:

• Konec konce;
• Překrývání;
• Úhlové připojení;
• T-spoj.

Poloha švu může být svislá nebo vodorovná, stejně jako strop nebo spodní část. Nejvýhodnější poloha je považována za dno, takže pokud je možné opětovné svařování, je třeba upřednostnit tuto metodu. Svařování potrubí během pokládky komunikací obvykle zahrnuje použití tupého kloubu. Okraje v tomto případě je důležité provádět celou tloušťku. U trubek s tlustými stěnami se vytvářejí dvojité švy - vnější a vnitřní. Aby se snížilo nahromadění kovu zevnitř, musí být při práci vykonávána elektroda pod úhlem 45 ° vzhledem k horizontální rovině.

Co jiného je důležité si pamatovat při přípravě

Před zahájením ručního svařování je nutná příprava. Je důležité zkontrolovat shodu potrubí s požadavky. Výrobky musí odpovídat rozměrům, neměly by se deformovat, neměly by mít vady. Musíte se ujistit, že není žádný rozdíl v tloušťce stěn.

Materiál potrubí musí mít chemické složení. Hrany by měly být očistěny od nečistot a hrdze. Konce se měří, stejně jako úhel okrajového otvoru, stejně jako množství zahuštění. Podle norem může být velikost přilnutí rovna hranici 2 až 2,5 mm. Pokud jde o úhel zkosení, může to být 70 °. Pokud byly zjištěny nesrovnalosti, musí být okraje opracovány.

Připojení háků

Svařování technologických potrubí by mělo předpokládat instalaci příchytky. Jedná se o součást švu a pro jeho provedení se používá elektroda, která se použije při vytváření švu. Pokud mluvíme o potrubích, jejichž průměr nepřesahuje 300 mm, pak jsou provedeny 4 stehy, měly by být rozloženy po obvodu co nejrovnoměrněji.

Když budete muset pracovat s potrubím s působivějším průměrem, jsou otvory uspořádány v krocích po 250 mm. Doporučená délka lepení je 50 mm, šířka 4 mm.

Vlastnosti elektrického svařování

Svařování potrubí musí být prováděno podle určitého algoritmu. Je důležité věnovat zvláštní pozornost kloubům. Pokud budete muset vařit v obtížných podmínkách, měli byste mít malé zrcadlo šikovné. Je-li to nutné, musí se konce elektrody ohýbat a provádět práci nepoškozenou část.

Poměrně častá situace je svařování v úhlu 30 ° k povrchu výrobku. Šev je utěsněn kolem obvodu. Může být jednovrstvá na spojích výrobků z nízkolegovaných ocelí. Další pevnost lze dosáhnout provedením opakovaného švu. Čím víc působí stěna potrubí, tím více průchodů by mělo být provedeno, musí existovat 2 nebo více.

Na kruhu je nutné vařit potrubí velkého průměru. Jejich spojení se provádí až na polovinu švu. Poté jsou úseky vyčištěny z trosek a pokryty dalším švem ve vzdálenosti 1,5 cm od předchozího švu. Dokončení práce je nutné spojením svaru lehkým překrytím. Bez čištění strusky se nedoporučuje provádět žádné další práce, protože nebude možné dosáhnout dobrého výsledku.

Kontrola kvality

Při svařování trubek byste měli v závěrečné fázi zajistit, aby kvalita švů byla perfektní. Neviditelné trhlinky lze detekovat mýdlovým roztokem, který se nanáší štětcem na svařované spoje. Poté je do systému dodáván vzduch. Pokud jsou nezpracované švy nebo místa, můžete si je všimnout na bublinách.

Metoda rotačního svařování

Svařování procesních potrubí obvykle zahrnuje maximální počet švů vyrobených v dolní poloze. To znamená, že můžete použít rotační metodu. Pokud má trubka tloušťku stěny až 12 mm, pak může být proveden trojitý šev. První vrstva je svařena elektrodou, jejíž tloušťka tyče se pohybuje od 2 do 4 mm. Všechny následující vrstvy mohou být svařeny elektrodami s působivějším průměrem.

Zpočátku by měl být kloub rozdělen na 4 části. Svařování se provádí v prvním a druhém sektoru, které se nacházejí v horní části trubky. Poté se potrubí otočí a velitel vytvoří spojení ve třetím a čtvrtém sektoru. Potrubí v dalším stupni by mělo být znovu otočeno a sváření 1 a 2 sektory. Když se rotace opakuje, druhá vrstva se nalézá v segmentech 3 a 4. Poslední vrstva by měla být použita ve stejném směru, kdy se potrubí otáčí po celou dobu.

Automatické svařování

Proces svařování potrubí lze provádět ve velkém měřítku, kde je důležitá vysoká produktivita. Za těchto podmínek bude ruční svařování časově náročné, proto se svařovací stroje používají pro práci. Zároveň se automaticky vyskytnou všechny procesy.

Svařování se provádí pomocí svařovacího drátu, který se odvíjí od prostoru a přivádí do pracovního prostoru. V pracovní zóně v automatickém režimu jsou také dodávány ochranné plyny. Pokud práce nelze automatizovat, používá se poloautomatické svařování.

Alternativní metody svařování

Svařování a montáž potrubí lze provádět pomocí svařování plynem. Tato metoda zahrnuje zahřívání okrajů na teplotu tání. Současně se roztaví plnicí tyčinka, stejně jako kov použitý k vyplnění švu. V důsledku toho je možné získat dostatečně silný šev, který bude mít vyčnívající válec.

Plynové svařování se provádí směsí kyslíku a acetylenu. Hlavními nástroji jsou hořák a řezačka. V těle první jsou dva kanály, kterými jsou do směšovací komory přiváděny plyny. Průvodce současně reguluje přívod plynu při svařování různých materiálů.

Svařování ocelových potrubí lze provádět také pomocí indukční metody. Tato technologie předpokládá, že prvky jsou ohřívány vířivými proudy. Hrany jsou spojeny pomocí přítlačných válečků. Tento typ svařování se používá v průmyslu a ve strojírenství.

Doporučení pro výběr elektrod

Při svařování trubek GOST 16037-80 se musí dodržovat. V nich jsou také registrovány vlastnosti volby elektrod. Ty jsou kovové tyče vyrobené ze svařovacího drátu. Jeho tloušťka se může pohybovat od 2 do 5 mm. Povrch je pokryt povlakem, který se nanáší v tlusté nebo tenké vrstvě. V druhém případě se hmotnost povlaku pohybuje od 1 do 2% hmotnosti tyče. Je-li to tlustá vrstva, může se její hmotnost pohybovat od 20 do 30%.

Hlavním úkolem povlaku je tvorba strusky, která má ve srovnání s kovem vzhled nekovové slitiny nižší hmotnosti. Trouba se při svařování vznáší a vytvoří ochranný povlak. Po připojení na potrubí svařením musí být struska vyrazena. Jakmile je kůra křehká, lze ji snadno odstranit.

Elektrody jsou vyráběny dnes s různými typy povlaků, z nichž poslední jsou navrženy tak, aby řešily specifické problémy. Například celulózový povlak se používá pro svařování potrubí s působivým průměrem. Pomocí těchto elektrod je možné vytvořit prstencové a svislé švy.

Na prodej je možné splnit elektrody as rutilovou vrstvou, která se snadno zapálí a tvoří struskovou kůru s vysokou křehkou. Pomocí takových elektrod je možné vytvořit švy marketingového druhu, rohové švy, založit potrubí a svařit kořenové spoje. To vám umožní získat krásné vzhledové spojení.

Technologie svařovacích potrubí může zahrnovat použití elektrod s povlakem kyseliny rutilové. Tento materiál snadno oddělí kůru a spotřeba elektrod je malá, což šetří. Rutil-celulózový potah je vhodný pro výrobu švů v jakýchkoliv pozicích, které mohou být směrovány nahoru, což je nejtěžší.

Švýcar s vysokou viskozitou lze získat hlavním povrchem elektrody. V důsledku toho je možné vytvářet sloučeniny, které nejsou trhliny. Materiál je vynikající pro práci s hrubostennými trubkami a výrobky, které budou použity v náročných podmínkách.

Opravy metodou svařování

Potrubí můžete opravit svařováním. K tomu musí být poškozená oblast mechanicky vyčištěna. Mohou být vyčištěny pískováním, brusnými kotouči, brusky a kotoučovými dráty.

Opravy svařováním zahrnují povrchy v poškozených oblastech. Poškození může být způsobeno koroze, škrábanci, škrábanci a na povrchu mohou vznikat rizika. Pro objasnění tloušťky stěny je nutné provést měření a vizuální kontrolu. Další fyzikální metody jsou přijatelné, což nebude ničivé.

Vady, jejichž hloubka je 0,2 mm, lze odstranit broušením. Normy svařovacích trubek v tomto případě zahrnují použití ručního způsobu s použitím elektrod s hlavním typem povlaku. Pro svařování prvního plnicího spoje se doporučuje použít elektrody, jejichž průměr dosahuje 3,2 mm. U obkladů a plnění kloubů se může průměr elektrod lišit od 3 do 4 mm.

Technologický postup svařování potrubí zahrnuje kalcinaci elektrod. Je přijatelné použít elektrody, které byly kalcinovány za stacionárních podmínek. V takovém případě musí být dodány na místě výroby v uzavřených kontejnerech. Ukládání elektrod podle státních norem by mělo probíhat ve vyhřátých suchých místnostech, jejichž teplota neklesla pod + 15 ° C.

Chybná oblast musí být zahřátá elektrickými topnými zařízeními před spuštěním povrchu. Můžete použít indukční metodu, která zajišťuje jednotnost vytápění. Je přijatelné použít plynové hořáky nebo ohřívače. Svařování lze provádět metodou invertoru. Povrchová úprava se provádí při konstantním proudu zpětné polarity.

Oblouk se zapálí na okrajích vzorku vadné části. Svařování plnicích vrstev přímočarého nebo kruhového tvaru se provádí úzkým válečkem. Použitá schéma je protisymetrická. Směr pohybu v každém dalším švu by měl být opačný. Šířka prvních vrstev se může pohybovat mezi 4 a 6 mm. Všechny následující vrstvy mají šířku 8 až 10 mm.

Závěr

S příslušným zařízením můžete nezávisle svařit potrubní systémy. Je však důležité, aby byly elektrody správně vybrány a měly by být vzaty v úvahu vlastnosti materiálů, které leží na dně trubek. Například pro připojení potrubí z uhlíkové oceli byste měli svařovat materiály se základním nebo rutilovým povlakem.

Pokud jsou švy vyrobeny na trubce z pozinkované oceli, je nutné připravit elektrody pro svařování galvanizovaných trubek. Hlavním znakem svařování při práci s pozinkovanými trubkami je bod zrání zinku. Je nižší než u oceli. Znamená to, že při zahřátí se zinkový povlak odpaří.