Výroba oceli martinských a nemartenovskoe

Muž s cílem zajistit jejich potřeby za použití různých materiálů. A jeden z nich, samozřejmě, patří mezi kovy. Nyní téměř nemožné najít takovou oblast lidské činnosti, ve kterém byly přítomny. A kovy jsou rozděleny do několika hlavních skupin: barevné, jemné a černé.

železnatý skupina zahrnující chrom, mangan, a samozřejmě, s mnoha slitin železa. A že železné slitiny jsou základem moderních technologií. A přestože je nyní existují nové keramické a polymerní materiály, nebudou již brzy moci nahradit staré dobré oceli a litiny.

Called ocelová slitina železa s uhlíkem a obsah uhlíku ve slitině by neměl překročit 2,14%. Je-li obsah je vyšší než toto číslo, tato slitina má litiny. Připravený z litiny nebo oceli ze šrotu v ocelářských pecích při různých hutnictví. A jedním z nejstarších a již zastaralých procesů je výroba oceli v martinských pecí. Její princip spočívá v tom, že železo a kovový šrot jsou zpracovány v reverberatory peci. K roztavení pevných vsázkových materiálů a zahřívání oceli na požadovanou teplotu, a kompenzovat značné tepelné ztráty, je nutné přídavné teplo. To je produkováno spalováním paliva v proudu velmi horký vzduch.

Do spalovací proces dal maximálního účinku a výroby oceli méně energie, je třeba, aby toto palivo se spaluje se v pracovním prostoru. Pro tento účel je vzduch přiváděn do pece v větší než potřebné množství. To proto si vytváří svůj přebytek kyslíku atmosféru. Také v této atmosféře obsahující kyslík, který je vytvořený rozkladem vody a oxidu uhličitého při vysokých teplotách. Tak, v peci se vytvoří přebytek kyslíku, který podporuje oxidaci železa a dalších prvků vsázky. V důsledku této oxidace produkuje velké množství oxidů různých kovů. Jsou spolu s nečistotami a částic kolabující vložka tvar strusky. Tato struska je lehčí než ocel, a to se vztahuje na to v průběhu tavení. Proto je výroba oceli metody martinských se postupně nahrazovány novými technologiemi.

To platí zejména pro ty typy ocelí, které obsahují mnoho složek. Jejich podíl na nutnost udržovat velmi přísné. Tyto oceli se vztahuje také na všechny známé z nerezové oceli. A nerezové oceli výroba - to je docela obtížný úkol rozhodnout, což je metoda open-hearth je velmi obtížné. Když se to uhlíku v nerezové oceli, obsahuje velmi málo, a to dále komplikuje problém. A na tavení z nerezové oceli a jiných podobných značky často používají elektrické obloukové pece. Mohou mít různou sílu a schopnosti. Zdrojem tepla v takové peci je elektrický oblouk. Objevuje se mezi elektrodami a náboje nebo roztaveného kovu, po proudu dodává jim potřebnou pevnost.

Tento oblouk je proud elektronů, kovových par a ionizované plyny strusky. Jeho teplota překročí značku 3000 stupňů. To může nastat jako vedlejší DC aplikace a AC. Ale v elektrické obloukové peci se používá pouze na střídavý proud. Zpočátku, zatímco kov není dobře zahřeje v peci, je oblouk ní změnou polarity elektrod je uhašen. Ale pak, když se náboj úplně roztavena a lázeň je pokryt rovnoměrnou vrstvou strusky oblouk se stabilizovala a začne hořet rovnoměrně. Dále je výroba oceli v peci probíhá bez komplikací.

Pro tavení kovů a používá se jako indukční pece. Princip činnosti je následující: střídavé magnetické pole vybudí kovu v elektrický proud, se teplo uvolňuje, který se používá pro tavení kovu. Zdrojem magnetického pole v takové peci, je induktor. Poizvodstvo ocel v indukční peci má několik výhod ve srovnání s elektrickou pecí. Za prvé, je možné přesněji nastavit teplotu tání a poskytuje vyšší účinnost. A za druhé, absence elektrických oblouků a elektrody v takové peci umožňuje jeho získání v nízkouhlíkové oceli. Tavení v indukční peci dává takzhne a nízké hořet legujících prvků, což je důležité v tavení komplexní legované oceli.